红土镍矿中镍钴含量的测定研究报告.DOC

火法冶炼镍铁合金产品标准 编 制 说 明 河南纳士科技股份有限公司 火法冶炼镍铁合金产品标准 编制说明 1 镍矿2 标准编写 牌号及成分的确定原则 本标准对火法冶炼镍铁合金产品一共列举了10个牌号，即NiFe2（1.0%≤Ni＜4.0%）、NiFe5（4.0%≤Ni＜7.0%）、，NiFe8（7.0%≤Ni＜10.0%）、NiFe11（10.0%≤Ni＜13.0%）、NiFe14（13.0%≤Ni＜16.0%）、NiFe17（16.0%≤Ni＜19.0%）、NiFe20（19.0%≤Ni＜22.0%）、NiFe23（22.0%≤Ni＜25.0%）、NiFe26（25.0%≤Ni＜28.0%）、NiFe29（28.0%≤Ni＜30.0%）、其中低度镍铁合金1个牌号，即NiFe2，中度镍铁合金2个牌号，即NiFe5、NiFe8，其余7个牌号为高度镍铁合金。在这10个牌号中，高炉设施类设计3个牌号，即低度镍铁合金和中度镍铁合金，矿热炉设施类设计7个牌号，即高度镍铁合金产品，精加工类镍铁合金（电炉设施类）共设计9个牌号，即中度镍铁合金和高度镍铁合金，之所以要如此设计并细分牌号，是基于以下几个方面 3.1.1 红土矿的品位低，镍含量在0.2%~3%，用火法冶金工艺不能形成高含量富集。若按Ni 含量划分，一般划分原则为：低品位矿（0.30%-0.8%），中等品位矿（0.80%-1.8%），高等品位矿（1.80%-3.0%）。 3.1.2 矿的成分含量波动大，即使在同一矿床，红土矿成分（Ni、Fe、Mg、SiO2），也随着不同矿层的深度而不断变化。 3.1.3 虽同为火法冶炼，但不同的设施其操作方法、工艺技术要求和产品的化学成分是不同的。 3.1.4 效益最大化原则。高炉类设施适合冶炼低度镍铁合金和中度镍铁合金，冶炼高度镍铁合金一方面受矿的制约，另一方面在操作方面，工艺事故较多，炉况不顺。矿热炉类设施适合冶炼高度镍铁合金其度镍能耗或指标较低，成本最优。精加工产品是初级产品的再冶炼，以中度镍铁合金和高度镍铁合金为最为适合，不适宜生产低度镍产品。 3.1.5 满足用户需求原则 通过细分牌号，不但利于生产企业组批发货，更有利于用户的使用，确保用户在使用镍铁合金过程中，便于工艺过程的稳定，控制成分的波动，节约资源。 3.2 化学成分 3.2.1 化学成分的设定原则 火法冶炼镍铁合金的不锈钢用户的市场份额很高，其他如特钢行业、铸造行业的市场份额较低，因此，化学成分的设定主要以满足不锈钢用户为基准。 3.2.2粗加工产品的化学成分 3.2.2.1碳含量的确定原则 本标准不同牌号碳含量的控制上限的设定亦不同，主要是基于以下几个方面的考虑： 粗加工产品是以生铁形态交货，精加工产品是以钢的形态交货。 b) 以生铁形态交货C的来源以燃料（焦炭、煤）为主，同时在冶炼过程中C含量的高低与矿中的Mn、Cr、Si等元素的含量有关，特别是一些低品位镍矿中的Cr含量在2%左右。在火法冶炼过程中，与碳形成稳定的化合物促进渗碳，而中等品位和高品位矿中的Cr含量相对偏低一般在1%左右，Mn的含量较低，对C含量的影响不大，Si的含量可通过调节炉温进行控制，因此，本标准把粗加工镍铁合金产品中的低度的镍铁合金碳的上限设定为5%，中度镍铁合金的碳的上限设定为4.5%，高度镍铁合金碳的上限设定为4.5%。 3.2.2.2 S、P含量的确定原则 火法冶炼镍铁合金中对粗加工产品而言S的含量是可控的，通过调节碱度、炉温等手段来调整产品质量的硫含量，但考虑到生产企业的成本因素和用户在使用过程中脱S的难易程度以及高炉、矿热炉生产工艺的不同等因素，标准中对S含量的设定是比较宽松的，但对铸造行业而言，对产品中的S含量要求较严，一般要求在0.060%以下，可根据用户需求签订另外的协议。 火法冶炼镍铁合金中对粗加工产品而言，P含量的可控范围不大，产品中的P主要来源于红土矿自身携带的P以及燃料（焦碳、煤）、辅料（生石灰、石灰石、莹石等）中的P，火法冶金过程中，基本上不脱P，炉渣中带走的P约在0.003%左右，因此，只能通过严格控制燃料、辅料中的P含量。因高炉类设施的能耗以焦碳为主，矿热炉的能耗以电能为主，所以低度镍铁合金和中度镍铁合金的P含量比高度镍铁合金的磷含量偏高。 Si、Mn含量的确定原则 从生产工艺可知，高炉类设施在Si的控制方面大大优于矿热炉类设施，因此，低度镍铁合金和中度镍铁合金中的Si的设定值比高度镍铁合金偏低。 镍铁合金产品中的Mn来源于红土矿，，而红土矿中的Mn含量较低，且波动不大，一般在0.3%左右，标准中设定了一个上限值，作为用户使用该产品中的参考值，不做交货条件。 Cr含量的确定原则 本标准中，产品中的Cr含量没有设定具体值，因为红土矿中的Cr含量波动范围较大，一般在0.