常减压项目工程质量控制方案.docVIP

1000万吨/年炼油系统改造工程 工艺管线安装施工 质 量 控 制 计 划 编制： 审核： 批准： 燕化高新科技工程公司 常减压项目部 2006年 燕化1000万吨/年炼油系统改造工程 管线安装质量控制计划 为了保证施工质量，规范施工各环节的质量要求，加强施工过程中各项活动的质量控制，特制定本质量管理程序。 1、质量管理方针 用优良产品和周到服务，满足顾客期望； 用先进技术和科学管理，实现持续发展。 2、质量管理目标 单位工程一次交验合格率100%； 工程质量指标达到设计要求； 无重大安全质量事故； 改进措施完成率100% 3、质量管理体系和组织机构 质量管理体系组织机构图 4、质量管理职责 4.1项目经理 4.1.1 负责组织项目部贯彻执行公司质量方针和质量管理体系文件，实现项目质量目标，对压力管道安装工程质量负责； 4.1.2组织工程项目的资源配置，为确保施工质量提供可靠的的保证； 4.1.3建立项目部压力管道安装质量保证体系，支持质保人员的工作，创造良好的内部环境。 4.2项目部技术负责人 4.2.1项目技术负责人负责项目部的日常技术质量管理工作； 4.2.2审核本专业施工技术方案并参与方案讨论，并组织方案交底工作； 4.2.3组织本专业的图纸会审工作； 4.2.4审核工艺检查内容，确定施工过程质量控制点； 4.2.5组织试压包的编制； 4.2.6制订工程项目部工艺实施检查内容，组织技术质量等有关部门进行不合格品评审，找出影响工程质量的原因，制定纠正、预防和改进措施； 4.2.7主持项目技术质量工作例会，签发工作会议纪要、图纸、设计变更单等技术性文件； 4.2.8负责项目部与监理、设计、甲方的文字沟通 4.2.9审定工程交工资料； 4.3 质量负责人 4.3.1与供应部门联系，掌握本专业安装设备、材料、机具和备件的订货、采购和到货的质量情况。 4.3.2编制项目的质量控制计划,报业主项目质量管理部门和监理部门审批 4.3.3编制本专业工艺实施检查内容及质量控制点，监督检查本专业工艺的执行情况； 4.3.4参与本专业质量检查验收，工程的“三查四定”及工程质量大检查等检查验收工作； 4.3.5参加技术质量例会，汇报本专业质量工作情况，及时传达工作例会内容并组织实施； 4.3.6组织并编写本专业施工质量工作总结。 4.4专业质量检查员 4.4.1审核设计图纸，填写图纸会审记录；参加设计交底工作； 4.4.2负责“无损检测一次委托”的编制。 4.4.3参加设备、材料开箱检验，参与工序交接工作； 4.4.4负责施工过程中的质量检查，并及时填写各种质检表。 4.4.5编写施工质量管理工作总结。 5、质量控制程序 5.1物资质量的控制 5.1.1进货的质量控制 A) 物资入库前的检验 a) 物资计划员应组织有关人员按相关规定对物资进行入库前的检验，并填写检验单。 b) 图纸或技术文件有要求的或在检验中发现材料质量证明文件项目不全或由于某些原因对材料质量证明文件有怀疑的，应及时进行复验。复验单须经材料工程师审核和监理工程师确认。 B.现场材料的质量控制 a) 在材料投用之前，施工单位的专业人员应对其进行外观质量检查，核实质量证明文件； 并按规定比例进行光谱抽检。 b) 经检验、复查合格的材料，施工单位的专业人员要填写《物资报验单》，经监理确认、签字后才能使用。 c) 施工单位应保留其检验与核查记录，并将其列入交工资料中。 C) 进入现场的材料要求 a) 现场使用的永久性的管材、管件，经施工单位按标准检试验合格并报监理确认后，必须经过适当除锈、防腐（管端不防腐），两端封堵，合金钢还必须刷色标后，才能进入现场。 b) 阀门按标准试验合格后，在阀盖上的紧固螺母（阀盖侧标记三个螺母）上用红色油漆标记，无阀盖螺栓的，在阀体上用红色油漆标记。 c) 安全阀定压由安装单位送检。安全阀实验合格后用标签标识，注明位号、型号规格、定压值、实验人、检验人等，工艺技术负责人审核。 d) 合金钢螺栓螺母按标准检测合格后刷色标，螺栓在一端标记，螺母在侧面一个平面标记。 D) 现场保护 a) 进入现场的设备、材料、构配件应摆放在指定地点，并按规定堆放，避免混放、错放。 b) 保管单位应采取可靠措施，以保证进入现场的设备、材料、构配件不受损失和污染。 5.2施工过程的质量控制 5.2.1总体要求： A）施工过程实行工序质量控制，即将施工对象按其施工工艺的顺序，明确必须实行质量控制的若干个控制点。在各控制点中，依据工序的重要程度和控制的必要性划出不同的控制等级，实施不同等级的检查监督。 B) 工序质量控制分为A、B、C三个等级。对于每个等级都必须进行严格的检查。 A级 停检点 由现场