钢筋技术交底金领时代.docx

钢筋施工技术交底1、施工准备1．1材料质量要求（1）钢筋出厂质量合格证和方式验报告单应及时整理，试验单填写做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，且无未完成的事项。（2）钢筋出厂质量合格证和试验报告单不允许涂改、伪造、随意抽撤或损毁。（3）钢筋质量必须合格，应先试验后使用，有出厂质量合格证或试验单。需采取技术处理措施的，应满足技术要求并经有关技术负责人批准后方可使用。（4）钢筋合格证、试（检）验单或记录单的抄件（复印件）应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。（5）钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检查，查对标志、外观检查。（6）下列情况之一者，须做化学成分检验：①无出厂证明书或钢种钢号不明的。②有焊接要求的进口钢筋。③在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的。（7）有特殊要求的，还应进行相应专项试验。（8）集中加工的，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证和钢筋试验单的抄件。（9）混凝土结构件所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞线的质量，必须符合下列有关现行国家标准的规定：①《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）。②《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）。③《钢盘混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）。④《冷轧带肋钢筋》（GB13788）。⑤《普通低碳钢热处理钢筋》（GB/T701）。（10）钢筋进场检查及验收：①检查产品合格证、出厂检验报告。钢筋出厂，应具有产品合格证、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的规行国家标准的规定。当用户有特别要求时，还应列出某些专门的检验数据。②检查进场复试报告。进场复试报告是钢筋进场抽样检验的结果，为此作为判断材料能否在工程中应用的依据。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的有关规定抽取试件作按标准检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，可在工程中应用。检查数量按时场的批次和产品抽样检验方案确定。有关标准中对进场检验数量有具体规定的，应按标准执行，如果有关标准只对产品出厂检验数量有规定的，检查数量可按下列情况确定：a.当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。b.当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量进，应作为一次检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。c.对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋骨处理。③进场的每捆（盘）钢筋均匀有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混材料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。④进场钢筋的外观质量检查。a.钢筋应逐批检查其尺寸，不得超过允许偏差。b.逐批检查，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹杂，盘条允许有压痕及局部落领土的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度，钢筋表面上其缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，冷拉钢筋不得有局部缩颈。C.钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重大不得大于16kg/t。d.带肋钢筋表面标志清晰明了，标志包括强度级别、厂外（汉语拼音字头表示）和直径（mm）数字。1．2主要施工机具（1）钢筋绑扎工具。铅丝钩、超拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗、油溱等。（2）钢筋电渣压力焊接机具；①手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具。②自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。1．3作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆族，并将锈蚀进行清理。（2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。（3）检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复验，当加工过程中发生脆断等情况，还需作化学成份检验；网片应有加工厂出合格证，钢筋应无老锈及油污。（4）钢筋或点焊网片应按现场旆工平面图中指定位置堆主，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。（5）钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。（6）检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。（7）加工成型叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、形状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。（8）根据本弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合图纸要求，应进行处理。绑扎前先整理调上下层伸