机械设备的大修机械设备大修的基本概念机械.PPT

④ * 第五章 机械设备的大修 第一节 机械设备大修的基本概念 第二节 机械设备大修前的准备 第三节 机械设备的大修过程 第一节 机械设备大修的基本概念 一、设备大修的定义 设备大修就是将设备全部或大部分解体，修复基础件、更换或修复机 械零件、电器零件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修理前存在的缺陷，恢复规定的性能与精度。 二、设备大修的内容和技术要求 1. 设备大修的内容 内容如下： ①对设备的全部或大部分部件解体检查； ②编制大修理技术文件，并作好备件、材料、工检具、技术资料等各方面准备； ③修复基础件； ④更换或修复零件； ⑤修理电气系统； ⑨整机验收。 ⑥更换或修复附件； ⑦整机装配，并调试达到大修理质量标准； ⑧翻新外观； 2. 设备大修的技术要求 1）全面清除修理前存在的缺陷。 2）大修后应达到设备出厂的性能和精度标准。 第二节 机械设备大修前的准备 一、预检 1. 预检前的调查准备工作 2）向企业技术部门、质量部门等了解产品工艺对设备的技术要求、 设备的生产效率等情况，了解设备安装验收后产品质量的情况。 1）仔细阅读设备说明书和出厂检验记录，熟悉设备的结构、性能、 精度及其技术特点。 3）查阅设备档案。 4）向现场操作工和维修工了解。 5）查阅设备图册。 2. 预检内容及步骤 （1）预检的内容 2）检查设备外观。 3）检查机床导轨。 4）检查机床外露的主要零件。 1）按出厂精度标准对设备逐项检验，并记录实测值。 5）检查机床运行状态。 6）检查气动、液压系统及润滑系统。 7）检查电器系统。 8）检查安全防护装置。 9）检查附件有无磨损、失效。 10）部分解体检查，以便根据零件磨损情况来确定零件是否需要更换 或修复。 （2）通过预检达到的要求 1）更加明确产品工艺对设备精度、性能的要求。 2）全面深入地掌握设备技术状态劣化的具体情况。 3）确定需要更换或修复的零件，尤其要保证大型复杂铸锻件、焊接件、 高精度关键件和外购件的更换或修复。 4）测绘或核对的更换件、修复件的零件图，要保证质量，保证制造或 修配的需要。 （3）预测的步骤 作好预测前的准备工作，按预检内容进行。 二、分析制订修理方案 分析的主要内容： 1）按产品工艺要求，设备的出厂精度标准能否满足生产需要。 2）对多发性重复故障部位，分析改进设计的必要性与可能性。 3）对关键部件，如精密主轴部件、精密丝杠副、分度蜗杆副的修理， 本企业维修人员的技术水平和条件能否胜任。 4）对基础如床身、立柱、横梁等的修理，采用磨削、精刨或精铣工 艺，在本企业或本地区其它企业实现的可能性和经济性。 5）为了缩短修理时间，哪些部件采用新部件比修复原有零件更经济。 6）如果本企业承修，哪些修理作业需委托外企业协作，与外企业联系 并达成初步协议。 三、编制大修技术文件 1. 编制修理技术任务书 2. 编制修换件明细表 1）需要锻、铸、焊接件毛坯的更换件，制造周期长、精度高的更换件， 需外购的大型、高精度滚动轴承、液压元件、气动元件、密封件等，需 采用修复技术的主要零件，零件制造周期不长、但需用量较大的零件等 均列入修换件明细表。 2）用铸铁、一般钢材毛坯加工，工序少而且大修理时制造不影响工期 的零件，可不列入修换件明细表。 设备修理技术任务书的内容： （1）设备修前技术状况。 （3）修理质量要求。 （2）主要修理内容。 3）需以毛坯或半成品形式准备的零件，需要成对（组）准备的零件 都应在修换件明细表上加以说明。 4）对流水线上设备或关键设备，可考虑按部件准备更换件。 3. 编制材料明细表 材料明细表是设备大修准备材料的依据。直接用于设备修理的材料如钢材、有色金属、电气材料、橡胶制品、润滑油脂、油漆等均列入材料明 细表。 4. 编制修理工艺 内容如下： 1）整机和部件的拆卸程序、方法以及拆卸过程中应检测的数据和注意 事项。 2）主要零部件的检查、修理和装配工艺，以及应达到的技术条件。 3）总装配程序和装配工艺，应达到的精度要求、技术要求以及检查 测量方法。 5）总装配后试车程序、规范及应达到的技术条件。 6）在拆卸、装配、检查测量及修配过程中需用的通用或专用的工、检、 研具和量仪明细表。 7）修理作业中的安全措施等。 内容如下： 2）机械设备的几何精度标准。 4）关键部位的调整工艺以及应达到的技术条件。 5. 大修理的质量标准 1）机械设备的工作精度标准。 3）空运转试验的程序、方法、检验的内容和应达到的技术要求。 4）负荷试验的程序、方法、检验内容和应达到的技术要求。 5）外观质量标准。 四、备件、材料、专用工检具的设备 五、编制大修理作业计划 内容如下： ①作业程序； ②分部分阶段作业所需工人数及