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塑胶知识培训教材 目录 注塑的定义 注塑的工艺过程 注塑成型的优点 注塑成型常见缺陷的分类 注塑成型常见缺陷的原因分析与改善措施 (一)注塑： 将粉状或颗粒状固体树脂转变为熔体，熔体在压力作用下，通过喷嘴进入模具，经过冷却定型后形成塑料制品。 (二)注塑工艺过程： 物料预处理、注塑成型和所得制品的热处理和调湿处理三个大的阶段。 (三)注塑成型的优点 生产效率高 所需的劳动力相对较低. 制品无需修整或仅需少量修整. 可以成型形状复杂的制品. 废料损耗最小,对于热塑性塑料,浇注系统可以再利用. 可以得到狭窄的公差. (四) 注塑制品常见缺陷的问题描述、 原因分析及处理措施 (1)一般涉及成型质量的要素有: 外观性的,尺寸精度性的,功能性的内容等. (2)注塑成型常见的问题: 塑料的化学变质 力学状态变化 物料状态变化 结构及尺寸上的变化 几何结构或尺寸上的变化 (3) 注塑制品常见缺陷的分类外观问题: 凹痕,银纹,变色,黑条纹,焦痕,泛白,分层,龟裂,光泽不均等工艺问题: 充填不满,飞边过大,粘模,不正常顶出等.性能问题: 变脆,翘曲,应力集中,超重欠重等. ②充填不足 (缺胶) ● 问题描述: 型腔充填不满,不能得到设计的制品形状,制品有缩瘪的倾向. ● 原因分析:供料不足,压力不够,加热不当,模具温度过低,夹入空气造成反压等 ● 改善方法: 成型条件的改进: 提高注塑温度,压力,速度,提高模具温度 模具的改进: 改变浇口的位置,浇口边短加大,流道边短加宽,加大冷料穴,加设排气槽等 材料的改进: 选用流动性好的材料. ③黑条纹、焦痕(烧焦) 问题描述: 在制品表面出现有黑点或黑条,是在浇口附近顺着流动方向出现的黑色流线的现象. 原因分析: 树脂的分解,添加剂的分解(如阻燃剂),料筒螺杆表面的损伤引起物料的泄留.  ● 改善方法: 成型条件的改进: 降低注射温度,降低注射压力和速度,改用小容量的注塑机,减少注塑机料筒内的泄留时间 模具的改进: 浇口加大,改短.加排气槽 材料的改进: 选用热稳定性好的材料. ④制品剥离(分层) 问题描述:制品像云母那样发生层状剥离的现象. 原因分析: 把不相容的材料混炼在一起. 改善方法: 成型条件的改进: 更换料筒,提高注塑温度,提高模温. 材料的改进: 不使用不相容的材料.增加材料的相容性. ⑤成型制品开裂(爆裂) 问题描述: 制品脱模后,在其产品某部位出现断裂而造成产品结构严重变形或损坏的现象. 原因分析: 在模具有咬边的地方,其模具脱模斜度不足及顶出力不够使顶出不平衡引起的. ● 改善方法: 成型条件的改进: 降低注射压力,降低保压,降低顶出速度,延长冷却时间. 模具的改进: 改进浇口位置,增大脱模斜度,增加顶出面积及顶杆数目等. 材料的改进: 改用强度大的材料,少用回收料. ⑥成型制品翘曲 (变形) 问题描述: 以制品预设尺寸之某截线段,在其一端或两端有仰起的现象. 原因分析: 制品壁厚或温差引起的收缩率差,收缩率各向异性,制品内部存在残余压力. 改善方法: 成型条件的改进: 提高注射温度,降低注射压力,降低保压压力,延长冷却时间选用适当的模具温度. 模具的改进: 改变浇口的位置,采用合适的冷却系统,改善顶出方式. 材料的改进: 选用流动性好的材料,收缩率各向异性小的材料. * Page１ Page 2 Page 3 Page 4 Page 5 Page 6 ①凹痕(缩水) ● 问题描述: 表面下凹,边缘平猾,容易出现在远离浇口位置、制品厚壁及内嵌件处. ● 原因分析: 主要是由于材料的收缩没有补偿而引 起的. ● 改善方法: 成型条件的改进: 提高注射压力,增大后期保压压 力,降低注射温度和模具温度 模具的改进: 浇口边短加大,流道变短,加宽等. 材料的改进; 选用收缩率小的材料. Page 7 Page 8 Page 9 Page 10 Page 11 Page 12 *