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　　冶金企业液压系统设备维护与管理探讨分析 冶金企业液压系统设备维护与管理探讨，且连续工作时间长、负荷重。因此,如何维护与管理设备,保障较高的作业率就显得尤为重要。 冶金企业设备包括液压、气动、电动、混合动力等多种动力驱动的设备。由于液压系统有着输出力矩大、能在很宽的范围内调速、很容易防止过载、安全性大、设备尺寸小输出力矩大、安装位置可自由选择、输出力容易调整且简单准确、可远程控制等优点,因此在冶金企业有着广泛的用途。但由于冶金设备工作环境恶劣,由此引发设备中的液压系统故障较多,因此造成的生产故障也较多。 1 冶金设备液压系统的主要组成部分及其工作环境 液压总成主要由液压泵、油箱、执行元件、控制回路以及管路和辅助元件,还有传动介质即液压油等组成。而执行元件经常暴露在粉尘、高温、潮湿、水淋等环境下,故而由此引发的液压系统的故障也较多。 1.1 粉尘及水分等杂物通过执行元件(主要是液压缸)和管道进入液压系统,造成了液压系统的污染。液压油被污染后,就会使系统中有关液压元件的小孔、缝隙被堵塞而不能正常工作。严重时使液压泵吸油口阻力过大,造成噪声及振动过大而使液压泵不能正常工作而引发停机。 1.2 液压冲击过大造成液压元件的损坏。由于经常在重载的工况下工作,执行元件在工作时急速的换向或关闭油路时,液流和运动部件的惯性作用使系统内产生很大的瞬时压力峰值,形成液压冲击。液压冲击常伴随着巨大的噪声和振动,其瞬时压力峰值比正常压力值大几倍,有时会造成某些压力元件的损坏。 1.3 液压系统的气蚀。在液压传动中,由于液压油中有溶解的空气存在,而液压油流速增加引起压力降低产生气泡的现象称为空穴现象。空穴现象引起局部的压力和温度急剧升高,引起系统的噪声和振动,气泡凝结区域长时间对管壁和元件表面的冲击和高温作用,以及液体中游离出的空气中的氧气使零件表面产生腐蚀。 针对这些易造成系统故障的方面,要采取相应的维护手段,以保证液压系统的正常运行。 2 冶金企业液压系统维护方法 2.1 控制液压系统的安装质量。在液压系统安装完毕后,应按照相关标准及规范进行耐压试验与密封性试验,对油液进行清洁度检测,抽样检测应符合表1的要求,对整个系统进行性能试验,以检验系统的安装质量。在液压系统安装时,保持个结合面的正常间隙。在制造或修理时,按装配的公差下限装配可以减少穴蚀的影响。 房建施工现场起重机械设备的管理，对房建施工现场起重机械设备的管理进行了探讨,提出了相关的设备措施和管理方法。 1 概述 目前,建筑施工企业现场使用的起重机械是施工升降机和塔式起重机,这些设备的特点是工作幅度大、调试高、适用性强、服务范围广,这些设备采用吊笼、吊钩等取物装置,进行起升、水平移动或下降重物。对于建筑施工企业来说最为重要的工具就是起重机械设备。它们是建筑施工企业日常运营的基础,也是企业外部形象之一。因此,加强房建施工现场起重机械设备的管理,是确保起重机械设备生产能力及良好机械状况的重要手段之一,也是我国施工起重机械设备管理的发展方向。基于这个背景,本文对房建施工现场起重机械设备的管理进行了探讨,提出了相关的设备措施和管理方法。 2 我国房建施工现场起重机械设备现状及存在的问题分析 2.1 房建施工现场起重机械设备的管理制度和管理方法存在不足 ①对于我国建筑起重机械的安装拆卸、租赁,施工单位虽然建立了相应的责任制,但是这些单位对于责任主体安全管理制度的制定却不到位。某些单位虽然制订了相关的管理制度,但是却没有真正落实相关责任人。因此,我国房建施工现场起重机械的管理水平还处于较低水平,时常出现各种问题。 ②我国建筑起重机械的运行、安装及维护的台帐资料不完善,施工单位对于这些资料的编审工作不重视,且相关编审文件的针对性和实施性不强。且某些单位制定的管理方案有明显错误,不能对现场机械的运行起到指导左右。 2.2 控制液压系统的内部污染源。 ①在液压系统安装时,必须按有关工艺规范做循环冲洗 。清洗工艺须严格选取酸洗液、钝化液、中和液,其次要选用较大流量的冲洗装置,使管道中的液流呈紊流状态,操纵各个元件的动作,将污染物冲洗出来。清洗结束后,在热态下排掉冲洗液,但冲洗液的温度应遵循:高水基不超过50℃,液压油不超过60℃。 ②液压元件及液压油的管理工作。液压元件要选用正规厂家的产品,还要加强液压油的管理,要正确选用液压油,选用的油液要保证油品质量和适宜的粘度,区别在高温下和水淋的环境中,选择相应的润滑油,如经常在水淋的环境中选用HFAE、HFAS等牌号的液压油。不同类型的液压油不宜互相调和,不同厂家生产的相同牌号液压油,一般也不能混合使用。若要混合使用时,必须进行小样混合实验。检查有否物理变化和化学反应。必要时应与油品制造厂商协商认定。在使用时,必须对液压油理化指标(粘度、酸值、水分)和清洁度进行定期检