橡胶木的机械加工性能与胶合性能研究-宝藏.PPT

橡胶木的机械加工性能与胶合性能研究 报 告 人： 指导老师： 报告时间： 研究内容 一、选题的目的和意义 二、选题的依据 三、国内外研究概况 四、研究的主要内容 五、研究方法及技术路线 六、预期结果 七、研究的创新点 八、从事自然科学研究生研究所需主要仪器设备和试剂 九、研究工作中面临的技术难点和拟采取的解决办法 一、选题的目的和意义 为了充分利用橡胶木这一宝贵的木材资源，应在正确了解其木材性质，对其终端用途的适用性进行系统研究和评估的基础上，对橡胶木木材进行合理的加工和利用，以提高加工工艺水平和产品质量。而以往对橡胶木研究主要集中在木材解剖、物理、力学性质等方面，而对木材加工性能的测试和研究，只是近年来随着社会经济的发展和对产品质量要求的提高才引起普遍重视。 本研究对橡胶木的机械加工性能和胶合性能进行深入的研究，能够充分认识和开发橡胶木木材的利用潜能，生产高附加值的实木制品，开发橡胶木新的利用途径，扩大其适用范围，实现橡胶木的增值利用，而这些对实现橡胶木木材工业的可持续发展具有非常重要意义。 二、选题依据 2.1 理论依据 2.1.1橡胶木加工性能测定依据 依据美国关于木材和木质复合材料机械加工性能测试的技术标准ASTM D1666-87（2004），对橡胶木六种加工（刨切、砂光、钻孔、成型、榫槽加工和旋切）的结果进行测定，进而对橡胶木的机械加工性能进行全面的评价。研究中涉及到的加工工艺参数来源于实际生产中常用或其他试验研究总结出的最优工艺设计。 2.1.2橡胶木胶合性能测定依据 木材胶合质量常用力学方法测定胶层破坏强度来判断，而板、方材胶合质量用压缩剪切法测定。本研究通过对橡胶木进行三种胶粘剂的胶合，进而对其进行压缩剪切强度和木破率的测定，完成对橡胶木胶合性能的测定和评价。 2.2技术依据 虽然以前人们没有对橡胶木的机械加工和胶合性能进行系统深入的研究，但是可以参考其他木材在这一方面的研究理论和成果，更好的完成对橡胶木加工性能和胶合性能的研究。以下是一些研究中的技术依据： 其他木材的机械加工性能试验为橡胶木机械加工性能的研究提供了技术依据； 对其他树种木材的胶合性能研究为橡胶木胶合性能研究提供了技术依据； 先进加工设备及试验设备，为测量橡胶木各项试验参数提供了技术上的支持； Excel、SAS等计算机数据处理软件为橡胶木机械加工和胶合性能试验数据处理提供了技术保证。 2.3前期工作研究依据 2.3.1橡胶木机械加工性能的研究 主要参考国内外学者的相关论文和资料，重点参考侯新毅（2004）三种桉树木材的机械加工性能研究，以及江京辉和吕建雄（2008）红椎和西南桦2种人工林木材木材机械加工性能的研究，还有其他一些有关木材机械加工性能研究的文献，对木材机械加工性能测定有一定程度的了解，为后续橡胶木加工性能试验奠定基础。 2.3.2橡胶木胶合性能的研究 重点参考一些关于木材胶合性能试验相关的论文和资料，如程瑞香和顾继友（2003）对落叶松、桦木和柞木集成材胶接性能的研究，赵喜龙（2004）对人工林杨树、杉木木材胶合工艺和性能的研究，以及张玉萍和傅峰（2005）对人工林难胶合木材研究现状的研究等文献，对木材胶合性能测定方法有一定的了解，为完成后续橡胶木胶合性能试验奠定基础。 纵观国内外研究成果，木材胶合性能的测定大部分以木材胶合后的剪切强度和木破率为研究因素。而木材胶合过程中的主要影响因素为胶种、单位压力、压板时间和涂胶量。在进行橡胶木胶合性能试验设计时应该综合考虑整个胶合工艺和测定程序，全面的分析和评价橡胶木木材的胶合性能。 三、国内外研究概况 3.1 国外研究现状 新西兰森林研究院，加拿大、土耳其学者都对木材的机械加工性能进行过详细的研究，他们以美国关于木材和木质复合材料机械加工性能测试的技术标准ASTM D1666，对其所研究树种木材的常用加工性能进行测定，通过对其加工成品表面质量的分等和评价，综合分析了所研究木材的机械加工性能，并且分析了与其性能相关的影响因素，为该木材的加工利用提供了理论依据，进而生产出高附加值的制品。 3.2国内研究现状 3.2.1木材机械加工性能研究现状 在木材的实木加工利用中，木材的机械加工性能对木材的利用率、利用价值和应用途径都有一定的影响。国内的学者主要参考美国ASTM D1666标准和借鉴国外研究学者的研究，对红椎、西南桦、桉树、杨树等人工林木材的机械加工性能进行研究，通过对几种典型机械加工方式的测试，对所研究木材的机械加工性能做出了全面的分析研究，为后继的其他木材加工机械性能研究和木材加工利用提供了实验依据和相关技术参数，并且促进和加速了人工林木材高附加值的实体利用和定向