雪龙集团股份有限公司无级变速电控硅油离合器风扇集成系统及相关讲解.docVIP

雪龙集团股份有限公司无级变速电控硅油离合器风扇集成系统升级扩产项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称： 项目性质：建设单位： 建设地点：项目概况：28740.79万元，利用位于宁波市北仑区黄山西路211号已建的辅助厂房和1#厂房，引进国内外先进设备，建设无级变速电控硅油离合器风扇集成系统升级扩产项目，建成后预计新增年产15万套无级变速电控硅油离合器风扇集成系统。 二、项目建设可能对环境造成的影响 废气2）废水 本项目注塑冷却用水循环使用（循环量约10m3），定期补充损耗，日补充量为在线循环水量的1%，约0.1m3，此循环水不排放。因此项目无生产废水产生，且不新增职工，故不新增生活污水产生。 3）噪声 项目噪声主要为各种试验用机械设备和职工的日常活动产生的噪声，经类比调查。 本项目固体废物主要包括废塑料边角料、废金属边角料、废金属屑、废切削液、电蚀废物、废过滤棉芯筒、废液压油。 ①废塑料边角料：塑料粒子经注塑后整修产生的塑料边角料以及检测发现的不合格产品，产生量约为原料的10%，即22.5t/a，经破碎后回用于注塑生产线。 ②废金属边角料：嵌件生产过程中钢板剪料、冲压产生的废金属边角料。产生量约为原料的2%，即3t/a，收集后全部外售给正规物资回收公司。 ③废金属屑：模具生产过程中型腔加工，钻孔、磨、铣加工工序均会产生废金属屑，产生量约1t/a。 ④废切削液：项目使用切削液约0.1t/a。在实际施工过程中，切削液用水稀释，比例约为1:10。主要应用于加工中心机加工、钻孔、磨和电蚀加工等工序。切削液经过滤后循环利用，定时补充，但长期使用，冷却和润滑性能下降，微小杂质也越积越多，并伴有发黑现象，因此需定期更换切削液，一般更换周期为10~30天。项目切削液稀释后的用量1.1t/a，因少量切削液被工件带出，则废切削液产生量约为1t/a。 ⑤电蚀废物：电火花机床主要用于型腔的精加工，属于电蚀加工范畴，其原理是利用具有特定几何形状的放电电极（石墨）在模具钢部件上烧灼出电极的几何形状。电蚀废物主要在电火花过程中产生，电火花油经过滤后循环利用，电蚀废物以滤渣形式残留在滤网上，由于电蚀作用，含油金属不同于机械加工时产生的丝状废料，而以碎末状存在，产生量约为0.01t/a。 ⑥废过滤棉芯筒：每台电火花机配套有电火花油循环系统，该系统由收集槽、过滤器（过滤棉芯）、循环泵以及管路等组成，电火花油经过滤后循环利用，定时补充。长期使用，过滤器中的过滤棉芯由于杂质（主要为金属渣）越积越多，阻力越大，会影响电火花油循环，需定期更换，一般更换周期为半年，每次更换量约10kg，产生量为20kg/a。 ⑦废液压油：主要来自设备维护过程，项目使用液压油作为剪板机、机床等设备传动系统的润滑油，一般情况下定时补充即可，但长期使用后由于杂质过多需更换，产生量为0.005t/a， 上述危险废物经收集暂存后委托宁波市北仑环保固废处置有限公司收集处置。 具体见下表： 表2-1 项目实施前后主要污染物产生与排放情况一览表 类型 污染物名称 单位 原审批排放量 本项目排放量 “以新带老”削减量 扩建后总排放量 增减量变化 废气 注（吹）塑废气 t/a 0.06 0.12 0 0.18 +0.12 热熔挤出废气 t/a 0.191 0 0 0.191 0 异味 t/a 少量 少量 0 少量 少量 热锻废气 t/a 极少量 0 0 极少量 0 油烟 m3/h 6000 0 0 6000 0 废水 生活污水 污水量 m3/a 8832 0 0 8832 0 CODCr t/a 0.265 0 0 0.265 0 NH3-N t/a 0.026 0 0 0.026 0 固体废物 废塑料边角料 t/a 0 0 0 0 0 废金属边角料 0 0 0 0 0 废金属屑 t/a 0 0 0 0 0 水过滤废活性炭 t/a 0 0 0 0 0 废切削液 t/a 0 0 0 0 0 电蚀废物 t/a 0 0 0 0 0 废过滤棉芯筒 t/a 0 0 0 0 0 含油废布 t/a 0 0 0 0 0 废液压油 t/a 0 0 0 0 0 废活性炭 t/a 0 0 0 0 0 生活垃圾 0 0 0 0 0 三、建设项目环境影响分析 本项目利用现有厂房进行建设，不涉及基础设施建设，施工期仅为设备的安装调试等，因此本次评价不对施工期进行分析。 2、营运期大气环境影响分析GB31572-2015）中表5规定的大气污染物特别排放限值及表9规定的企业边界大气污染物浓度限值。 车间异味主要为切削液受热挥发导致，主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小，且切削液本身的理化性质也不属于易挥发类，经车间机械排风扇排出