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抽樣檢驗方法 目　　錄 1.抽樣檢驗的來源 2.抽樣檢驗的定義 3.抽樣檢驗的分類 3.抽樣檢驗的分類 3.抽樣檢驗的分類 4.抽樣檢驗和全檢的區別 4.抽樣檢驗和全檢的區別 4.抽樣檢驗和全檢的區別 5.抽樣檢驗的基本概念 5.抽樣檢驗的基本概念 5.抽樣檢驗的基本概念 5.抽樣檢驗的基本概念 5.抽樣檢驗的基本概念 5.抽樣檢驗的基本概念 5.抽樣檢驗的基本概念 6.計數調整型抽樣方案簡介 6.計數調整型抽樣方案簡介 7.一次正常抽樣方案使用簡介 附錄一、樣本大小字碼表 * * 1 、抽樣檢驗的來源 2 、抽樣檢驗的定義 3 、抽樣檢驗的分類 4 、抽樣檢驗和全檢的區別 5 、抽樣檢驗的基本概念 6 、計數調整型抽樣方案簡介 7 、一次正常抽樣方案使用簡介 附錄一、樣本大小字碼表 附錄二、一次正常抽樣方案表 　　二次世界大戰剛開始時，美國迫切需要把平時產業轉變成戰時產業，造成了大量的軍需品的生產和檢驗，但當時檢查員又非常缺乏，同時軍需品不可能進行全檢，故不得不採取經濟又適用的抽檢方法，在此背景之下就產生了抽樣檢驗標準： MIL—STD—105A。 (1945年產生，1950年正式發布) 　　從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過檢驗、試驗或測量以後，以其結果與判定基準作比較，然後利用統計方法，判定此群體是合格還是不合格的檢驗過程，稱之為抽樣檢驗。 按抽樣檢驗的方式可分為如下四類： 一、標準型抽樣檢驗 　　是在同時考慮生產方和顧客風險的情況下，對孤立批所進行的一種抽樣方案，以判斷群體的合格與不合格為目的。 Ｎ Ｐ 抽樣 檢驗 n 樣品 X 不良品 良品 X＞C 拒收 X≦C 允收 二、挑選型抽樣檢驗 　　對按一定抽樣方案拒收的產品，不是一退了之，而是對不合格批採取全數檢驗，退全檢後的不良品並要求退換。 三、調整型抽樣檢驗 　　根據以往交驗批的信息，按一定的轉換規則，對檢驗方案的寬嚴程度進行調整的一種抽樣方案。適用於連續生產批的檢驗，一般分為： (1)正常檢驗; (2)加嚴檢驗; (3)放寬檢驗。 四、鏈式抽樣檢驗 　　從檢驗批中抽出很小的樣本，並規定樣本中不允許有不合格。適用於費用高、批量小及客觀條件不允許抽取較多產品的情況。 一、抽樣檢驗和全檢的適用場合 　　抽樣檢驗並非任何場合都適用，有些可以做抽樣檢驗，有些必須進行全檢。這主要依據檢驗群體的性質、數量、體積大小或檢驗所產生的經費或者檢驗方式而定。但全檢不一定就比抽檢好。 (1) 適用於抽樣檢驗的場合 ——屬於破壞性試驗，如材料強度。 ——檢驗群體數量非常多，如螺絲。 ——檢驗群體體積非常大，如原棉。 ——產品屬於連續的物品，如紗絨。 (2) 適用於全數檢驗的場合 ——檢驗很快，且費用少，如燈泡點火檢驗。 ——產品必須全數良品，如手表、 照像機等。 ——產品中只要有少許不良品，就會嚴重影響人身或財產安。 　　全，如高壓氣筒。 一、抽樣檢驗與全檢的優劣比較 (1) 優點 ——抽檢費用遠比全檢少。 ——抽檢數少，可較詳細。 ——判斷為不合格則全批退貨，可加強供應商的品質管理。 (2) 缺點 ——雖然判定為合格，也難免存在一些不良品。 ——可能把不合格批誤判為合格批，也可能把合格批誤判為 　　不合格批。 一、檢驗群體(N) 、檢驗批(Lot) 　　一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。但若批量很大、連續生產、周期較長，且過程在受控狀態下，可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不可能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。 二、單位產品 　　通常將用來檢驗群體中的每個樣品單位稱為“單位產品”，對大多數產品而言，一個產品就是一個單位產品，但對流程性材料，以其包裝容器為一個單位產品，對紡織品則以長度(米、匹等)為單位產品。 三、單位產品質量 　　質量特性可分為計量型和計數型兩種。計量型特性是可通過測量儀器測試的，如軸承的尺寸、鋼的含碳量等。計數型特性是離散的，如鑄件的汽孔數、紡織品上的疵點數等。 四、樣本(n) 　　從群體(檢驗批)中隨機抽取部份的單位產品稱之為樣本。 五、合格判定數(C) 　　作為判定群體是否合格的基準不良數稱為合格判定數。 六、缺點 　　單位產品的質量特性不符合規定的要求，稱為缺點。 缺點分為： ——致命缺點(Critical)：有危害使用者的生命或安全的缺點。 ——主要缺點(Major)：不符合單位產品的使用目的的缺點。 ——次要缺點(Minor)：不影響單位產品的使用目的的缺點。 七、不良品／良品 　　如果單位產品中有一個或一個以上的檢驗項目不合乎規格要求時，該單位判為不良品，全部檢驗項目都合乎時，該單位產品判為良品。 八、不良品數／不良缺點數 　不良品數：樣本(n)中的不良品個數。 　不良缺點數：樣本(n)中的不良缺點總數，而