三乙胺法冷芯盒工艺.ppt

冷芯盒法 三乙胺冷芯盒法 制芯工艺流程：1、混砂工艺 制芯工艺流程如下： 1、混砂工艺：原砂+组分Ⅰ（混0.5-1min）+组分Ⅱ（混1-2min）→出砂。（注：具体要看混砂机） 树脂加入总量：通常为砂重的 1.0%-2%。 1、混砂工艺 1、混砂工艺 选择混砂机的原则是混砂时发热少及适当的产量大小，也就是说混好的砂愈快用完愈好，不要滞留太久以免树脂开始起化学反应。 使用非联动混砂机混好的砂应尽速送至制芯机，尽量减少翻动。 1、混砂工艺 1、混砂时间参考 美国“REDFORD”铸造设备公司的可移动的间歇式“S”形混砂机混砂量：40-90kg/批，混砂时间：30s；Laempe的LVM2垂直式混砂机混砂量：16L/批，混砂时间：30s；Rolamendi的43S混砂机混砂时间55s。BP公司生产的高速刮板式混砂机，混砂工艺为： 原砂+组分Ⅰ混合10S+组分Ⅱ混合60S→卸砂 2、射砂工艺、紧实机理 3、固化工艺 3、固化工艺：三乙胺经胺发生器加热雾化，以N2、CO2或干燥压缩空气为载体将三乙胺气雾吹入芯盒。三乙胺发生器工作温度一般设定在 70℃-90℃。 吹胺压力0.30- 0.45MPa，吹胺时间一般低压吹胺4-10s，高压吹胺5-15s；或者说达到最终压力时间为: 4-10s（具体看吹胺路径长短定，如垂直分模还是水平分模、砂芯高度或厚度）。 硬化机理 硬化机理：向芯盒内吹入三乙胺气体时，酚醛树脂的氢氧根（-OH）与聚异氰酸酯的异氰酸根（-NCO）经胺催化结合生成氨基甲酸乙酯，使砂芯迅速固化。 4、洗涤工艺（净化工艺） 制芯工艺流程用框图表示如下： 工艺特点 工艺特点：三乙胺法的主要优势在于固化迅速、均匀，不受砂芯厚溥的影响；工艺较成熟，由于对该工艺研究开发较早，因而在工艺的成熟性与原材料、设备配套的完善性上占有明显优势，便于推广应用。此外对设备和工装腐蚀较轻，催化剂气味也较小。 三乙胺法工艺缺陷 工艺缺陷： 1、对原砂和环境的要求较高，原砂质量、环境湿度及压缩空气质量等都会对砂芯强度产生较大影响。 三乙胺法工艺缺陷 2、砂芯存放性不好，由于组分II聚异氰酸酯会遇水反应，降低粘接剂的质量，两组分反应的生成物——氨基甲酸树脂为孔洞状结构，因而吹胺固化后的砂芯在存放过程中易吸湿，会造成砂芯强度下降，存放性变差。 针对工艺缺陷所作改进 三乙胺法是目前铸造生产中应用最多的冷芯盒制芯工艺，工业发达国家中，该工艺约占全部冷芯盒法制芯的90%，针对三乙胺法的不足，研究者一直在努力使之完善，--公司在99年已开发出强度高、抗吸湿性好的高性能冷芯盒树脂。树脂出厂前均作“8”字试样浸水15min抗拉强度指标检测。 冷芯盒的发展方向 冷芯盒的发展方向： 1、提高其抗裂性，使之高温时不产生变形和开裂； 2、进一步提高其抗湿性，使之砂芯在较高湿度下保持强度和延长存放期； 3、进一步解决冷芯盒树脂的粘芯盒问题。 胺法冷芯盒原砂技术条件 胺法冷芯盒原砂技术条件 胺法冷芯盒原砂技术条件 胺法冷芯盒原砂技术条件 胺法冷芯盒气体的用量 胺法冷芯盒原砂技术条件 胺法冷芯盒工艺应有压缩空气干燥装置 目前，机械制造行业一般使用的压缩空气中，都含有润滑油和较多的水分，将这样的压缩空气直接用于胺法冷芯盒工艺，问题是不言而喻的。压缩空气的干燥度要求，因砂芯的重量、复杂程度而异。一般复杂程度大的砂芯要求压缩空气的露点-40℃，一般厚大砂芯为-15℃。能达到这一要求的压缩空气干燥装置较好的方法为无热再生式，它的特点是不要热源，效率又高。 胺法冷芯盒的粘模问题 胺法冷芯盒的粘模问题 冷芯盒铸件脉纹缺陷的两个必要条件 1、砂芯或砂型受到热膨胀力或机械力作用而开裂； 2、金属液润湿砂或砂芯，并渗入裂纹中，形成脉纹。 铸件形成脉纹的主要原因 铸件形成脉纹的主要原因是：在573℃时石英砂的相变发生体积变化产生的膨胀应力导致砂型或砂芯开裂。石英砂的粒度越集中，砂芯开裂的几率越大。石英砂二氧化硅含量越高砂芯开裂几率越大。 复合有机物抗脉纹剂的原理 Ⅰ 在型砂或芯砂中加入一些退让性添加剂减小砂型的膨胀应力。在型砂或芯砂中加入低熔点的材料和它们的混合物使在浇注温度下，形成低熔点的化合物，堵住裂缝，减少脉纹的产生。低熔点的添加剂降低了砂芯的耐火度，高温时砂芯表面受热软化，减弱了砂英砂的膨胀应力，推迟了砂芯的开裂时间，从而起到减少脉纹的作用。 复合无机化合物抗脉纹剂的原理Ⅱ 增加砂芯 (型) 的热强度和热 塑性。防止砂芯 (型) 开裂。 --脉克星技术规格 技术规格： 1、密度：1.8-2.1 2、水份≤0.3% 混砂工艺：加入量占原砂的5-10%，（原砂+脉克星）干混30-90s，再按树脂砂工艺混制。 正常条件下，加入脉克星后混合料流动