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三相异步电机杂散损耗系统设计.doc

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三相异步电机杂散损耗系统设计

杭州电子科技大学 毕业设计(论文)外文文献翻译 毕业设计(论文)题目 翻译(1)题目 翻译(2)题目 学 院 专 业 姓 名 班 级 学 号 指导教师 三相异步电机杂散损耗测试系统设计 摘要:异步电机广泛应用于从工农业生产到人们日常生活的各个领域,其用电量占有极其重要的地位。现在全社会都在提倡节能减排,电动机能效水平的提高对节约能源、保护环境等具有重要意义,而电机能效水平的提高决定于损耗的大小。手工计算分析方法十分复杂,且容易出错;若采用计算机对杂散损耗进行回归分析可以迅速精确地计算出结果。详细讨论了线性回归分析法在电机杂散损耗分析中的应用。采用MATLAB实现了杂散损耗的自动精确计算,同时生成了相应的动态库。应用VC++设计实现了数据采集,并调用MATLAB生成的动态库进行了杂散损耗的计算。 关键词:三相异步电机;测试系统;回归分析;杂散损耗;MATLAB 1·引言 异步电机广泛应用于从工农业生产到人们日常生活的各个领域,其用电量占有极其重要的地位。现在全社会都在提倡节能减排,电动机能效水平的提高对节约能源、保护环境等具有重要意义,而电机能效水平的提高决定于损耗的大小。因此,精确计算电动机的负载杂散损耗,进而提高电机性能、节约用电量非常重要。电机负载杂散损耗值的求取在GB/T1032-2005《三相异步电机试验方法》中有直接测量法和推荐值法两种。直接测量法根据测试结果对杂散损耗做回归分析,从而求取负载杂散损耗值。手工计算分析方法十分复杂,且容易出错;若采用计算机对杂散损耗进行回归分析可以迅速精确地计算出结果。 电机总损耗包括五个部分:定子绕组中电流通过所产生的铜耗(Pcu1),转子绕组中电流通过所产生的导体损耗(Pcu2),铁心中磁场所产生的涡流和磁滞损耗(PFe),风扇和轴承转动所引起的通风和摩擦损耗(Pfw),以及由气隙磁场高次谐波所产生的负载杂散损耗(Ps)。 为提高电机效率测试的精度和重复性,各国对中小型异步电动机均采用测量各损耗分量,从而求取效率的损耗分析法。但具体方法目前国际上并不统一。实际上电机的负载杂散损耗随电机设计、制造工艺及功率、转速的不同而变化,一般在输入功率的1.5%一3.5%之间变化。 2·三相异步电机负载杂散损耗测试系统组成 测试系统由被测三相异步电机、下位机和上位机等组成。下位机测量得到每个试验点的端电压、定子线电流、输入功率、转矩读数,试验时测得转速、转差、电源频率、定子绕组温度等参数后,上位机软件计算电机的绕组损耗、风摩耗、铁耗和杂散损耗,然后对各试验点的杂散损耗和转矩平方进行回归分析,以确定斜率A,从而确定负载杂散损耗。总体流程见图1。 图1.系统总体流程框图 数据收集系统包括四部分,USB借口芯片,A/D转换芯片,MCU和信号调理电路,如图2所示。 图2.数据收集流程图 首先,扭力信号,电压信号和电流信号进入信号调理电路。数据采集系统通过A?D转换芯片MAX125将其转换成数字信号,然后转换结果通过USB2.0借口芯片CY7C68013输入到计算机。计算机将数据写入硬盘。转换过程是由MCU LPC2214控制的。 LPC2214是基于16/32字节的ARM7TDMI-S处理器,这一处理器具有实时仿真和内嵌跟踪支持功能,同时又256千字节的高速闪存。128字节的储存借口和独一无二的加速结构使得系统以32字节的代码执行高速运转。通过配备大量通信接口,使得他们能良好的适应数据采集系统。 CY7C68013是世界上首个USB2.0综合微控制器。如果要把USB2.0收发器,SIE,8051加强微控制器和可程序化外围接口集成到一个芯片上用于数据采集,那CY7C68013是不二人选。 MAX125是一种高速,多波段,14字节数据采集芯片。这些设备包含了一个14字节,3微秒,?连续近似式类比数位转换器(以下简称杂耗)是指总损耗中没有计入定子,R损耗、转子,2R损耗、铁耗及风摩耗之和的那一部分损耗,其包括负载电流在有效铁心和除导体之外的其他金属件中引起的损耗,以及磁通脉动产生的电流在电动机定子和转子绕组中引起的损耗。杂耗值很小,在小功率电动机中约占总损耗的5%~10%,但随着电动机功率的增加,可以达到20%左右。由于其值很小,所以测量起来比较困难,通常杂耗值按照输入功率的0.5%计算。但是,近几年对电机杂耗实测的要求越来越强烈,因此,需要按照GB/T1032—2005{=相异步电机试验方法》中的规定进行杂耗实测。 GB/T1032-2006{三相异步电机试验方法》中的效率测定B法即损耗分析及输入一输出法间接测量杂耗的试验步骤由负载热试验、负载试验和空载试验三部分组成,试验应在额定电压和额定频率下进行。 公式(1)计算出了电机的剩

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