冶金机械安装与维护-4.ppt

1)动力装置，即液压泵，其职能是将原动机输入的机械能转换为液体的压力能。其作用是向液压系统提供压力油，是液压系统的动力元件。 2)执行装置，其职能是将液体的压力能转换为机械能。它包括液压缸和液压马达。其作用是在压力油的推动下，前者带动负荷作直线往复运动，后者作旋转运动。 3)控制装置，它是液压系统中的各种阀类元件，如压力阀、流量阀和方向阀等。其作用是控制系统中液体的压力、流量和流动方向，以满足执行机构对力、速度、位置和运动方向的要求。 4)辅助装置，包括油箱、油管、管接头、滤油器、冷却器、蓄能器、密封件和压力表等。其作用是储油、输油、连接油路、过滤、冷却、储存能量、密封和测量压力等。 液压传动装置的组成： 动力元件 ： 将机械能转变成压力能 液压泵 执行元件： 将压力能转变成机械能 液压缸、液压马达 控制调节元件：各种液压阀 辅助元件： 除以上三种以外的其他装置 油箱、滤油器、蓄能器等 传动介质： 液压油 主要优点: 能方便地进行无级调速，且调速范围大。 调节、控制简单，方便，省力，易实现自动化控制和过载保护。 因传动介质为油液，故液压元件有自我润滑作用，使用寿命长。 液压元件实现了标准化、系列化，便于设计、制造和推广使用。 主要缺点： 漏：有压力，泄漏。不宜用在传动比要求较严格的场合。 振：液压冲击和空穴。 热：机械摩擦、压力损失、泄漏损失，油液发热、总效率降低。不宜用于远距离传动。 液压传动的性能对温度较敏感，不宜在高温、低温下工作。液压传动装置对油液的污染较敏感，要求有良好的过滤设施。 液压系统出现故障时不易查找原因，不易迅速排除故障。 液压传动的应用 应用： 工程机械：挖掘机、推土机、装载机 机床工业：组合机床、锻压机床 农业机械：拖拉机、收割机 汽车工业：汽车、摩托车 冶金机械：轧钢机、高炉 塑料机械：注塑机 灌装机械：食品包装机、化肥包装机 安装前的准备工作 （1）技术资料的准备 设备的液压系统图、电气原理图、管道布置图、液压元件及辅助元件清单和有关元件样本及产品质检书等技术资料，在安装前应备齐，并熟悉其内容与要求，以便装配人员在装配过程中遇到问题时能及时查阅。 （2）物质准备与质量检查 按液压系统图、液压元件和辅助元件清单进行物质准备，同时认真检查元件质量，对于仪表，必要时应重新进行校核，以保证其工作灵敏、准确和可靠。 液压元件安装注意事项 （1）注意各油口的位置不能接错，不用的油口应堵上。 （2）液压泵输入轴与原动机驱动轴的同轴度应控制在φ0.1㎜以内。安装好后，用手转动时，应轻松无卡滞现象。 （3）液压缸轴线与移动机构导轨面的平行度一般应控制在0.1㎜以内。安装好后，用手推拉工作台时，应灵活轻便无局部卡滞现象。 液压元件安装注意事项 （4）方向控制阀一般应保持轴线水平安装，蓄能器一般应保持轴线竖直安装。 （5）各种仪表的安装位置应考虑便于观察和维修。 （6）安装时应强调清洁，不准戴手套进行安装，不准用纤维织品擦拭结合面，以防纤维类赃物侵入阀内。 液压管道安装 液压管道安装工艺有两种，一种是一次安装法，另一种是二次安装法。 1.二次安装法 管及管件设备的检查 一次安装（也叫试配管） 拆卸 酸洗 二次安装（正式配管） 冲洗 耐压试验 液压管道安装 液压管道安装工艺有两种，一种是一次安装法，另一种是二次安装法。 2.一次安装法 管及管件设备的检查 管加工及焊接组装 一次安装 循环酸洗 冲洗 耐压试验 管道的加工 1.管子的切割 2.管子的弯曲 3.管子的焊接 了解氩弧焊技术 液压管道安装 液压管道安装一般在所连接设备及液压元件安装完毕后进行，在管道正式安装前要进行配管试装。管道试装合适后，先编管号再将其拆下，以管道最高工作压力的1.5～2倍的试验压力进行耐压试验。试压合格后，进行酸洗，然后即可进行正式安装。 液压管道安装 1.地下管道的安装 1）安装时先从泵这一端开始，逐步延伸 2）为了防止空气从泵的入口处进入，应使两法兰面接触处无间隙。铺设的管道要尽量使