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合成岗位工艺流程 合成车间 刘鹏 主要内容 1、合成岗位任务 2、生产原理 3、工艺流程 合成岗位任务 合成岗位的任务是把经过净化的氢氮气，在适当的温度、压力条件下，借助催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝分离后得到液氨产品。 生产原理 适当比例的氢、氮气，在有催化剂存在的情况下，经过一定的温度和压力反应生成氨气，它是一个可逆的体积缩小的放热反应。反应方程式如下： 3H2＋N2 2NH3 ＋Q 合成工艺流程图 精炼岗位工艺流程 合成车间 刘鹏 主要内容 1、精炼岗位任务 2、生产原理 3、工艺流程 精炼岗位任务 在高压、低温的条件下，用醋酸铜氨液（以下简称铜氨液）吸收来自变压吸附岗位原料气中CO、CO2、O2及H2S等有害气体，制得合格的精炼气体送合成岗位合成氨，吸收后的铜氨液经减压、加热，使其再生后恢复原有吸收能力，循环使用，解析出来的再生气及带出来的气氨均回收利用。 生产原理 铜洗工艺流程图 冷冻岗位工艺流程 合成车间：刘鹏 主要内容 1、冷冻岗位任务 2、工艺流程 冷冻岗位任务 　将来自合成、铜洗岗位的气氨加压冷凝为液氨送往液氨贮槽供合成、铜洗岗位循环使用，以达到氨平衡；负责向磷铵中和岗位、两钠氧化岗位送气氨。 冷冻工艺流程图 谢谢大家！ 　　　在实际生产中，根据化学平衡原理及反应动力学原理，调节适宜的反应温度、压力、氢氮比、空速等，创造良好的生产条件，使反应向有利于生成氨的方向反应，又有利于提高反应速度。 　　　氨合成系统流程按功能划分为预热、反应、预热回收、冷却分离四个连续循环单元和其它辅助单元。 　　　预热单元 　　　由循环机出来的循环气，经循环气油分离器分离掉油、水后分为两路，一路约占气量30%的气体作为合成塔一入沿合成塔壁自下而上冷却塔壁，出塔后一部分用作冷激气送至塔顶作为f3冷激气调节第二径向层温度；另一部分气体与另一路约占总气量70%的气体混合进入热交换热器管间，与管内气体换热至160-180℃后分四路进入合成塔。 　　　合成反应单元 合成塔内件为两轴两径结构，触媒层一、二段为轴向，三、四段为径向，各段用冷激控制温度。经热交换热器加热后的入塔气分为四路：a、f0塔副线由塔顶进入氨合成塔调节零米温度；b、f1冷激气从塔顶进入催化剂层调节第二轴向层温度；c、f2从塔顶进入第二径向层，调节第一径向层温度；d、二入气体经下部换热器换热后与f0汇合。四路气体经过触媒层反应后经下部换热器换热后出塔，温度降至约320℃。 3、余热回收单元 出合成塔的气体经废热锅炉换热，温度降至约210℃后进入热交换热器加热入合成塔气体，同时副产1.2MPa饱和蒸汽，送变换使用。 4、冷却分离单元 　　　出热交换热器的合成气进入蒸发冷进一步冷却到约40℃后，进入冷交换热器换热段与管程冷气换热回收冷量，降温至25℃进入冷交换热器分离段分离液氨。分离液氨后进入氨冷器继续降温，然后与补充新鲜气汇合进入氨分离器分离掉液氨。分离掉液氨的气体到冷交换热器与蒸发冷出口气体换热后，进入循环机进行下一个循环。 　　　压缩来的新鲜气经过补充气氨冷器冷却，油分分离掉油水杂质后，从氨分离器进口进入系统与循环气混合。 冷交换热器与氨分离器分离下来的液氨送至氨站液氨贮槽。 5、其它辅助单元 冷冻的液氨来自冰机工段或氨站；系统设补充气放空、塔前放空、塔后放空及循环机放空；循环气油分出口至循环机进口设一大近路。热交冷气进出口间设一近路。 　　　 　　1、气体流程 　　　压缩五段来的原料气，经过塔前油分分离油水后，进入铜洗塔底部，气体在塔内与塔顶喷淋下来的铜氨液逆流接触，一氧化碳、二氧化碳、氧及硫化氢被铜氨液吸收，随后进入铜液分离塔分离夹带的铜液回到压缩机，最后合格精炼气经压缩机压缩后送合成工序。 　　2、液体流程 　　　铜洗塔内吸收了气体中一氧化碳和二氧化碳的铜氨液（约30℃）经减压阀，流到回流塔的顶部并向塔内喷洒。在回流塔内与再生器逸出的气体相遇，吸收其中部分氨和热量，温度上升到约40℃，解吸出所吸收的部分一氧化碳和二氧化碳。从回流塔出来的再生气，经氨回收塔回收氨后，氨含量合格气体回到气柜出口；铜氨液从回流塔一段的下侧流出，根据铜氨液中铜比的高低，铜氨液进入还原器的下加热器底部（主线）或上加热器底部（副线），铜氨液在下加热器管内被管外热铜液加热至