电镀厂房建筑.PDF

电镀厂房建筑 电镀工厂或车间的厂房建筑设计特点是技术复杂、牵涉的设计专业多、工作量大，并有 防腐蚀、防渗漏要求，还有带地下构筑物的各种环境保护设施。在建筑设计中，首先应在满 足电镀工艺生产需要的前提下，达到总体布局合理、管沟线路协调、建筑形式简单、结构选 型和建筑防腐蚀措施得当的要求。 第一节 电镀生产对厂房建筑的要求 电镀车间在生产中使用大量的酸、碱、盐等化工原料和水、电、汽等多种动力，产生和 排出大量的腐蚀性液体和气体，室内的温度、湿度亦较高，所以对厂房位置、形式、参数、 建筑防腐蚀、防暑降温、采光、降噪、“三废”治理等都有相应的要求。 电镀车间由生产部分、辅助部分、“三废”治理部分、生活办公部分等组成。设计中应 根据各部分的不同要求区别对待。达到既满足各方面要求，又能节省投资的目的。 一、对建筑物的防腐蚀要求 根据国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》腐蚀程度分类表规定：电镀车间液相腐蚀属 Ⅱ类，气相腐蚀属 V 类2 等。酸洗间液相腐蚀属 l 类，气相腐蚀属Ⅳ类。对建筑物防腐蚀要 求如下： (1)建筑物的承重构件除具有足够的强度、刚度和稳定性以外，应具有较好的抗腐蚀性 能，并根据具体情况采取相应的防腐蚀措施。 (2)酸洗间、电镀问的地面应耐酸、耐碱、耐水、耐热，不渗漏易清洗，防滑，并具有 足够强度和抗冲击性。 (3)防腐地面应有适当的坡度，坡向排水明沟或地漏。排水明沟或暗沟应考虑防腐、防 渗、耐温的要求。 (4)支承在地面上的钢构件，应设置耐腐蚀支座。地面开洞或穿过管道，必须预留洞口 或预埋套管，并做挡水沿，采取防腐蚀措施。 (5)通风沟和电缆沟应坡向一端，并设积水坑，坑上设检查口，兼做排水口。 (6)墙面、墙裙、顶棚、屋架及金属件，应根据腐蚀介质情况采取相应的防腐蚀措施。 (7)电镀车间宜采用塑料门窗或石蜡浸渍的木门窗，如果采用钢窗，应采用实腹钢窗。 不宜采用空腹钢窗。也不应采用推拉门、上翻门或悬挂式折叠门。 (8)电镀车间的基础应考虑防腐蚀措施破坏后，腐蚀性介质浸入而受到腐蚀，所以在采 用基础材料和防腐蚀措施时要考虑防腐要求。 二、其他要求 (1)自然通风。电镀车间温度高、湿度大，散发大量有害气体，除设有机械排风外，应考 虑有良好的自然通风，所以在厂房位置、形式、朝向、高度、窗户等方面要满足自然通风的 要求。 (2)自然采光。在电镀过程中，需要迅速准确的辨别零件镀层的颜色、粗糙度，检查镀 层厚度和 有无缺陷，辨别溶液颜色，因此要求车间有较充足的自然光线，采光等级应符合《工业 企业采光设计标准》的要求。 (3)保温隔热。电镀车间湿度大，在集中采暖地区，建筑物的外围结构，特别是屋顶应 注意保温，防止内表结露。并有利于防暑降温和保温节能。 (4)噪声防治。电镀车间有风机、滚光桶等机械设备的噪声和蒸汽、压缩空气流体噪声 等，要求建筑设计采取隔声、吸声、隔振等措施，保证工作地点的噪声符合《工业企业噪声 卫生标准》的规定。 (5)电镀车间的防火、照明、车间卫生、辅助用室等均应符合工业企业有关标准的要求。 第二节 车间的总体布局、建筑形式及装修 一、车间的总体布局 电镀车间在生产过程中排放大量有腐蚀性的酸碱液体和气体，室外布置有风机、酸雾净 化设备及废水处理设备，对周围环境产生不良影响，因此电镀车间在厂区总平面布置时，在 考虑工艺流程和物流合理的情况下，应布置在对周围影响较小的下风向，不宜布置在厂区中 心位置或者组合在大厂房内，也不宜布置在自然通风不良的低洼地带。 电镀工厂的电镀车间是厂区的主要厂房，其位置亦应处于行政管理部门建筑物的下风方 向，并与周围环境用绿化带隔离。新建、改建、扩建和技术改造电镀工厂和车间，必须按照 环境保护机关对该项目的环境影响评价批复要求进行建设。在电镀工业园区内建设的电镀厂 房，应符合园区统一规划与安排，以保证电镀工业生产园区成为清洁生产的现代化场所。 二、建筑形式及参数 电镀车间的建筑形式是由车问规模、镀层品种、零件尺寸、厂房位置、室外管网等因素 决定的．，其平面形状力求简单，有利于自然采光和通风。不宜采用“Ⅱ”或“山”字形厂 房，一般宜采用“一”字型厂房。跨度为 9m、12m、15m、18m、24m 单层厂房。厂房