模切工厂规划书-1.ppt

2内容提要 3时间表 08年.1月~3月：厂房装修、设备选型、评估、下单；第一批干部招聘。 厂房无尘室1.20日开始装修3.10日完成；计划40天完工；设备评估、下单1.25日前； 设备到厂日4.25日；计划60天~90天交货期。 2.15前：技术与机台负责人1名、品质与手工检查负责人1名、供应商开发与计划负 责人1名共3人到位；薪资为：包吃住税后：4K~5K之间；材料、模具供应商档案建 立；公司内部作业流程作成 。 4月：第一批熟手员工招聘、设备到厂、验收调试、试生产。 3.15日之前第一批熟手员工招聘分别是： 1机台：模切机机长6名；要求：一年相同设备操作经验；包括贴合机、模切机调 模、排废机、裁断机；且能控制品质、完成计划；贴合机6名：会开贴合机、排废机、 裁断机。 2手工检查员50人；25名拉长；25名助拉；要求：拉长一年模切厂背光源膜片检查 经验、且有管理经验；助拉半年。 3品管员10人；要求：一年模切厂IQC、QC、出货检查经验；且会使用测量仪器。 4工程技术2人：工艺刀模设计1人；要求：精通生产工艺、会CAD刀模设计；样品 试作1人；要求：精通各种设备操作、会看图纸与工艺。 4时间表 5仓库2人：开切纸机1人；一年模切厂切纸机开机经验；开分条机1人；一年模 切厂分条机开机经验。 6生产计划1人：一年生产计划经验。 7成本报价1人：一年模切厂报价经验。 8文员1人：一年文员经验；会使用电脑、做报表；总计80人。 4.30日之前设备到车间；5.20日之前安装、调试、试运行、验收完；5.22日 开始试生产；员工教育培训、试生产、打样、正式量产前评估。 6月：招聘50名新员工、员工增加到100人；生手员工培训、小批量生产。 8月：批量生产、先做反射片与扩散片；后做增光片与黑白胶、双面胶；不 良率控制在5%之内；员工达到150人。 10月：生产上轨道、招聘50名新员工、员工达到200人。 ISO体系认证、各部门目标设立；不良率控制在5%之内。 12月：总不良率降低在3%之内；员工达到300人；各部门达成控制。设备稼 动率95%以上；每天单班机台产能：8H单工程单面膜72万PCS；每天8H手工单 班产能：单面模90万PCS；每月单班配套背光源230万完套。 09.6月：实行两班倒；满足背光厂500万套订单的希求；人员达到700人。 09.12月：总不良率降低在2%之内；设立模切第2工厂、开始接手机事业部、 OA设备事业部、汽车事业部订单。 09.12月 ：成为华南地区知名模切厂家。 5生产设备 主机：6台 1 富士商工模切机：日本富士商工型号：UDP-3000H;工作台面长与宽： 210mm×180mm;速度：min/250冲次；一小时的产能15Kpcs;一天按8小时 计算一天的产能：120Kpcs 。 1 富士商工模切机：日本富士商工型号：UDP-5000;工作台面长与宽： 340mm×320mm;速度：min/200冲次；一小时的产能15Kpcs;一天按8小时 计算一天的产能：96Kpcs 。 售价：udp-3000;34万RMB/udp-5000;38万rmb;(贴合机不包括)；是目前模切行业中通用性最好的设备；什么产品都可以做；什么模具都可以装；适用于精度比较高；工艺比较复杂的小尺寸的光学膜片与OA部品；3台×34万=102万。1台×38万=38万rmb; 主机产能：45.6万PCS/每天/8H/4台。 主机配套附属设备、工具设备、检测设备 1 深圳登晖双轴贴合机：4台（配合富士商工主机使用）；型号： DAI220;售价：3.2万RMB;行业中的中档设备；用途：可以三种材料一起 贴合；4台×3.2万=12.8万。 6生产设备 ２深圳登晖四轴取废料机：4台（配合富士商工主机使用）；型号： DA221;售价：10万RMB;行业中的中档设备；用途：可以用机器自动取废料 边贴合材料；4台×10万=40万； 3：嘉源公司单轴自动分切机：1台型号：FS系列；用途：双面胶的分切；最小可以分切3mm的双面胶；售价：29万RMB;是模切行业中