油漆进料检验.ppt

油漆進料試噴檢驗各環節時間及要求 油漆進料檢驗确認項目及具体流程 油漆進料檢驗試噴品5PCS之具体條件規定: 因油漆進料檢驗之試噴品性能﹑顏色与油漆調配條件﹑溶劑﹑黏度﹑膜厚﹑材質均有很大關系﹐很可能會造成以上條件變异而使進料檢驗OK﹐但上線時NG﹐具体規定如下﹕ 1.試噴油漆調配比例﹑濃度﹑溶劑嚴格按作業標准書執行。 2.應完全按量產方式排版進行試噴﹐且試噴檢驗品外觀要達到出貨標准。 3.因硬度与材質有關﹐要求二液型油漆應噴于PC材質上﹐單液型油漆應噴于ABS材質上。 (如屬机种單一專用油漆﹐原則以相應素材試噴檢驗即可) 油漆進料檢驗之最終性能測試之加烘條件: 二﹑底材与硬度關系﹕ 1.問題點﹕ PCS規定二液型油漆硬度要過“H”﹐單液型要過“F”,但硬度值与底材材質有關﹐相同油漆相同條件下﹐不同底材﹐其硬度值可能不同﹐這會造成硬度測試判定有客觀上不統一。 2.對策﹕ 依實際申請更正PCS ﹕ 二液型涂裝于ABS﹑ABS+G﹑ABS+PC材質硬度規格為“F“﹐涂裝于PC﹑PC+G材質硬度規格為“H”。 新品確認油漆溶劑的選定 標准油漆﹕ 外觀新品判定均以標准油漆C0283試噴作判定(客戶要求使用以下特殊油漆除外﹕白色漆﹑紅色漆﹑黃色漆﹑皮革漆﹐膜厚10um﹐這部份均以實際A/W要求油漆作試噴判定)。 溶劑(用廠商配套之溶劑)及工藝﹕ A.須根據不同材質(ABS﹑PC)而進行選用對應溶劑 ABS(含ABS﹑ABS+G) PC(含PC﹑PC+G﹑ABS+PC) B.C0283=選用對應溶劑 ABS(50%8431+50%8018) PC(50%8870+50%8018) C.調配比例 原漆﹕固化劑﹕溶劑=6﹕1﹕6 條件﹕20’C溫度﹐粘度12s﹐膜厚20um~~25um 工藝(調配工藝依油漆廠商提供說明書執行) 充分攪拌油漆﹐涂裝后烘烤70’CX30min后確認外觀為標准外觀。 * 外觀性能測試 油漆進料檢驗培訓教材 目錄 ●油漆進料檢驗流程 ●油漆進料檢驗條件 油漆進料檢驗目的 規范油漆進料檢驗流程﹐確保油漆進料品質﹐以利生產順暢及保証涂裝品質。 油漆進料檢驗內容 油漆進料試噴、檢驗各環節時間要求﹔ 油漆進料檢驗确認項目及具体流程﹔ 油漆進料檢驗試噴5PCS之具体條件規定﹔ 油漆進料檢驗之最終性能測試之加烘條件﹔ 新品涂料確認油漆溶劑的選定﹔ 厂商油漆交STT/倉庫-----倉庫人員30分鐘內將廠商附資料給LAB並填寫《進料檢驗登記表》---LAB30分鐘內開出 交給油漆備料員-----油漆備料員轉對應產線助技(注明轉交時間)，助技於24H內試噴OK交LAB---------LAB30分鐘內對顏色作出判定,性能判定6H出結果(含加烘時間)。 《材料檢驗單》 《涂料檢驗記錄表》 每批油漆進料均需噴5PCS做顏色判定及性能測試確認﹐如屬廠商來料顏色NG﹐則退貨(各環節依現有流程不變)。 產線助技試噴OK後將試噴品交LAB測試，將各項涂料配料狀況如實記錄於 對應欄中，生技即采用當批工單﹐對對應素材進行排版再試噴50PCS﹐同時將全部實物交給QA作相關項目确認。(以上過程必須于24H內完成﹐油漆要過瀘﹐素材要用酒精清洗干淨)。 QA与助技對所有項目判定結果均相一致﹐則QA于綜合判定欄填寫OK﹔如不一致﹐QA應立即知會STT相關部門同時確認。 《涂料檢驗記錄表》 以上各項檢測性能如出現NG﹐依正常流程提交工程分析，進一步判定﹕ A.原漆黏度測量暫只能依STT現有條件簡單進行﹐即統一采用福特4#杯及于STT室溫下進行。 B.表干條件﹐以确保QC1工位能進行打磨補漆為原則﹐記錄相關時間﹑溫度.。 C.清洁度暫針對涂裝品表面附著顆粒﹐依普立華成品判定基准書對經正常工藝涂裝(不重工)后之涂裝表面附著顆粒進行檢查﹐將OK數﹑NG數﹑直通數記于對應欄中﹐暫定直通率以80%作為標准進行判定(只計正表面,側面不計). 一﹑油漆達最終性能條件: 1.問題點﹕ 油漆厂商提供油漆達最終性能條件各异﹐通常二液型為先7