燃煤锅炉烟气超低排放技术路线.ppt

同业单位烟气治理情况汇报 本次会议期间主要与滨州博兴热电进行了座谈，博兴热电为企业自备电厂，建有3*75T和3*130T循环流化床锅炉，2013年8月份完成锅炉脱硝和除尘电改布改造。 脱硝采用炉内低氮燃烧+非催化氨法脱硝（SNCR）的联合脱硝方法，炉内低氮燃烧主要改造任务为：1、自空预器后引烟气，使用一台增压风机送入一次风道作为一次风使用，降低一次风量；2、提高二次风风口实现梯级燃烧，加大二次风比。经改造后床温下降，炉膛上部温度上升，在不喷氨的情况下可降低NOx至200mg/Nm3，非催化氨法脱硝（SNCR）喷枪设在炉膛出口，配合低氮燃烧脱硝可降低NOx至150mg/Nm3 ，运行费用较单独使用非催化氨法脱硝（SNCR） 明显下降，锅炉效率无明显变化。 将3电场除尘器均改为布袋除尘，可达到30mg/Nm3排放量，但仍不能达到2017年20mg/Nm3排放标准，同时石膏雨现象有待治理。 * 单位:mg/m3 单位:mg/m3 燃煤电站标准 天然气排放标准 实际天燃气排放水平 烟尘 3 mg/Nm3 二氧化硫 3 mg/Nm3 氮氧化物50 mg/Nm3 燃 煤 污 染 物 超 低 排 放 技 术 所谓燃煤污染物超低排放技术，是指通过先进的综合治理技术，使燃煤装置的污染物排放达到燃气装置的排放水平。其意义在于从根本上解决燃煤污染问题和能源--环境矛盾瓶颈，打开煤炭能源利用的枷锁，对大气环境质量改善和经济社会发展至关重要。自2017年1月1日开始执行如下标准： 控制措施 SCR脱硝技术：脱硝效率≥90% 高效除尘技术：除尘效率≥99.8% 高效脱硫协同硝汞控制：脱硫效率≥99%，脱汞≥80% 湿式静电深度脱除：PM2.5脱除效率≥90% 实现燃煤污染物超低排放主流技术路线 目标值 PM≤4.5mg/Nm3 SO2≤20mg/Nm3 NOx≤30mg/Nm3 Hg≤0.005mg/Nm3 现有催化剂有剧毒 1、效率高，技术成熟 可靠，无二次污染2、运行费用低 用催化剂，310-410 ℃温喷氨 ＞90 SCR 1、脱硝效率低 2、产物品质影响销售 3、废液处理困难 工艺简单，产物可利用 将NO氧化为NO2，用NH3 液吸收，生成硝酸盐 ＜50 湿法 1、脱硝效率低 2、氨过量3-5倍，运行 费用高 3、氨逃逸造成二次污染 1、固定投资少，费用 只有SCR法的1/3 2、不用催化剂 1000℃左右，炉内喷氨 25－50 SNCR 1、脱硝效率低 2、影响燃烧效率 1、投资低 2、运行费用低 通过低NOX燃烧器，降 低燃烧的过剩空气系数 20-60 低氮燃烧 缺点 优点 技术特点 效率% 技术 主要脱硝技术比较 脱硝联用技术 SNCR+SCR（今后的水泥脱硝） 低氮燃烧+SNCR+SCR（中石化扬子） 低氮燃烧+SNCR（燃煤电厂循环流化床） 低氮燃烧+SCR（NOx排放＜50mg） 不同炉型技术选择 低温/低低温电除尘器 烟气温度一般在80℃～90℃，低于酸露点温度。 降低烟尘比电阻 达到5电场除尘性能，10-30mg/Nm3; 减小烟气体积，引风机减小能耗。 SO3附着于飞灰表面，大大降低飞灰的比电阻。烟气中SO3浓度大幅度降低，可减少SO3排放。 对热交换器下游的设备不仅没有腐蚀作用，还有保护作用。 电除尘器前端设置烟气换热器，使进入电除尘器的烟温从通常的120℃-160℃的低温状态下降到85℃-100℃（通常在酸露点以下）的低低温状态 组成：烟气换热器 + 电除尘器 换热面 调温后 90-100℃ 换热面 低低温电除尘结构布置 * 换热装置 135MW机组电除尘余热利用工程 烟温降幅30℃ 冷凝水温升35℃ 各电场电压平均上升8.8KV，上升率16.2% 运行2年未见腐蚀、磨损问题 粉尘排放浓度由100mg/Nm3下降到20mg/Nm3； 节省煤耗约2.6g/kWh； 引风机节省电耗约25kWh/h； * * 脱硫技术规范要求除雾器出口石膏液滴浓度小于75mg/Nm3，实际运行中，是一笔糊涂账。 除雾器性能对PM非常重要 * 1954 年罗比茨（L.M.Roberts）等获得湿式静电除尘器的美国专利。1986年国外燃煤电厂也开始采用湿式静电除尘器。 WESP收尘机理与干式电除尘器完全相同；与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。 湿式电除尘器 用液体冲洗保持极板洁净，避免反电晕和二次烟尘现象，有极高的除尘效率； 对黏性大或高比电阻粉尘能有效收集，同时也适用于处理高温、高湿的烟气； 烟气流速（m/s） SO3酸雾 粉尘