真空钎焊与气体保护焊的差异.ppt

真空钎焊与气体保护焊的差异 制 作：向 震 真空钎焊与气体保护焊的差异 真空钎焊与气体保护焊的共同点： 都是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件(母材)与钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法 真空钎焊与气体保护焊的差异： 真空钎焊和气体保护的钎焊原理基本上一样，但在细节和具体要求方需存在很大差异，从质量方面看，真空钎焊比气体保护要高很多，主要体现在强度和清洁度方面，但在生产效率上看，真空钎焊要比气体保护焊要低，成本上要比气体保护焊高，具体差异如下： 真空钎焊与气体保护焊的差异 真空钎焊与气体保护焊的差异： 1.钎焊炉结构的差异； 2.材料的差异； 3.零部件精度要求的差异； 4.钎焊工艺的差异； 5.产品质量的差异； 6.生产效率和成本的差异。 真空钎焊与气体保护焊的差异 1.钎焊炉结构的差异； 真空钎焊：采用密闭式的炉体，在钎焊时需要将炉内的气体抽掉，使之达到近似真空状态（3.5*10 Pa)后再进行升温钎焊，抽真空的目的是防止在高温钎焊过程中，工件与空气中的氧及其它活性气体发生反应，高真空下炉内的废气残留极少焊接强度会高； 气体保护焊：采用连续式的方式，在钎焊过程中主要是通过充氮气保护的方式进行钎焊的。充氮的目的主要是保护焊接处的氧化，但由于炉体为躺开式，氮气的保护层达不到均匀.从而焊接强度会低。 -3 真空钎焊 气体保护焊 真空钎焊与气体保护焊的差异 2.材料的差异； 真空钎焊铝材料：真空钎焊材料使用的是4104/****/4104双复材料，其中4104焊料中含有1.5%镁，其目的主要是在高温钎焊过程中冲破工件表面的AL2O3，让材料中的硅可以相互流动，起到焊接效果，通常情况下铝合金表面均有一层薄薄的AL2O3保护层， AL2O3的熔点在1200度左右，所以需要镁将其冲破； 气体保护焊：真空钎焊材料使用的是4343/****/4343双复材料，其4343焊料中没有镁含量，主要是通过助焊剂来破除铝合金表面的AL2O3。 真空钎焊材料两边是：4104 气体保护焊材料两边是：4343 复合材料横截面金相图 真空钎焊与气体保护焊的差异 3.零部件精度要求的差异； 真空钎焊零件精度要求：对零件之间的配合精度要求比较高，要求在0.05mm以下，否则钎焊就会虚焊，最终导致产品泄漏； 气体保护焊：对零件件的精度要求不高，一般间隙在0.2mm以内，其助焊剂均可以填充。 真空钎焊与气体保护焊的差异 4.钎焊工艺的差异； 真空钎焊工艺： 先将炉内气体抽空（主要是将炉内的氧等活性气体抽走，防止在钎焊过程中铝再次反应而生成AL2O3，影响焊接质量）然后进行升温焊接，焊接时不需要助焊剂，因为真空钎焊材料中含有镁元素可以破除材料表面的AL2O3，真空钎焊有保温过程，这个过程可以使炉内所有产品的温度基本保持一致，从而提高了产品的钎焊强订，真空钎焊一炉时间需要4个小时左右，因为每次产品钎焊时需要抽真空，出炉前需要降温过程； 气体保护焊：不需要抽真空，直接用氮气保护工件，在钎焊前需要在工件上涂上助焊剂，在钎焊过程中破除材料表面的AL3O2，CAB 为轨道式连续钎焊，带速在350mm/分（相当真空钎焊一炉1.5小时），没有保温过程，不需要抽真空和降温过程。 真空钎焊与气体保护焊的差异 5.产品质量的差异； 真空钎焊： 产品钎焊强度比较高，一般能达到60KG以上（零件间隙小、高真空、炉缝中镁含量高）；清洁度比较高（不需要用助焊剂，清洁度可以达到5mg以下）；产品外观比较亮有金属光泽（炉内废气含量少、未发气氧化反应、焊料均匀）。 气体保护焊： 产品钎焊强度一般只能满足一般客户要求，一般强度在30KG左右，清洁度由于需要助焊剂，清洁度很难保证；产品外观比较暗淡 真空钎焊产品 气体保护焊产品 真空钎焊与气体保护焊的差异 6.生产效率和成本的差异。 真空钎焊： 产品生产成本比较高：因为每炉需要抽真空和升温过程，生产效率较低 产品失效后不能返工，只能报废，所以质量成本也高； 气体保护焊： 产品生产成本比较低：因为不需抽真空和升温过程，可以连续生产，生产效率高 产品失效后还可返工处理，所以质量成本也低。 产品成本主要在钎焊制造费用和产品合格率两方面： 1、钎焊每个产品相差3到5元； 2、真空钎焊合格率95%，气保焊合格率99%，制造成本相差4%，体现在产品价格 上相差3%。