关于钢结构工程项目施工中焊丝的消耗量问题的探讨近年来越来越多.DOC

关于钢结构工程项目施工中焊丝的消耗量问题的探讨 近年来，越来越多的工程项目多采用钢结构形式，例如在工业项目中的设备框架车间厂房，更衣室，试验室甚至于某些办公楼的框架也更多的采用钢结构形式。在此类工程中，最主要的材料就是钢板，型钢，而且某些型钢也多采用钢板组焊的方法。在制作安装时要涉及到焊材的使用，因此焊条焊丝问题也是相当重要的，从费用管理的角度来讲一个企业在追求利润最大化的市场竞争中不但要注意主材的费用，还要更加注意辅助材料所占的修企业成本。简单讲一项工程要控制两个方面的要素，一是量；二是价。本篇文章不讨论人工和机械的量价问题，仅对材料中的辅助材料做一些说明，而材料的价格因素多由市场决定，量就要在满足工程需要的前提下最大限度的节约，在排除人为浪费的情况下，根据工程施工图计算工程材料用量及考虑相应损耗成为最主要的焦点，在钢结构工程中钢板，型钢及焊条等的用量在各个专业的定额子目及相关说明中都有比较详细的规定。 在钢结构工程施工中多采用的焊材为各种材质的焊条， 在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压提高成本造成浪费：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，通过察阅资料而有相关焊条消耗量计算的规定，最简单最直接的方法就是先计算焊缝金属的重量,然后再考虑焊材的利用率就可以了，通常来讲焊材的利用率会有很多不同,原因是多方面的，母材材质、焊材材质、焊接环境温度、湿度、电流及电压大小、坡口尺寸、接头形式、焊接位置和飞溅损失量等等。一般碳钢类焊材焊条的药皮重量占焊条重量的32%左右，焊条剩余部分在3cm-----5cm之间，约占焊条重量的14%，飞溅损失量为3%。也就是说真正利用的焊条重量的利用率为： 1―32%―14%―3%=51% 同样,不锈钢焊条与碳钢焊条的不同只是在理论重量上，所以利用率也在48%－50%之间,与碳钢焊条基本一致。 另外有计算焊条用量的基本公式在这里列出来可以参考一下： 第一种： 1)焊条的消耗定额： 焊条定额的计算应考虑药皮的重量系数，因烧损、飞溅及未利用焊条头等损失在内，焊条消耗量 式中：g---焊条消耗量（Kg） A---焊缝熔敷金属截面积（mm2） L----焊缝长度（m） ρ---熔敷金属密度（g/cm3） Kb---药皮的重量系数，常用的E4315，E5015焊条可取Kb=0.32; Kn---填充金属的熔敷过渡系数,常用的E4315,E5015焊条可取Kn=0.78； 第二种 1) 焊条消耗量通常按下式计算： m=alp/1 — K S 式中 m ——焊条消耗量 (g) ； A ——焊缝横截面积 (cm2) ； J——焊缝长度 (cm) ； p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ； Ks——焊条损失系数，根据焊条型号的不同而有所差异，通常E4303 、E4320、E5014、E5015等焊条对应KS取值为0．465、0．47、0．41和 0．44 2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算： m=alp/Kn * (1+Kb) 式中 m——焊条消耗量 (g) ； A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ： l——焊缝长度 (cm) ； p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ： Kb——药皮质量系数，见表 3 — 18 ： Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 ) 。 以上两种计算焊条的方法虽然看起来略有不同，但有些系数实质上有着内在的联系，如果严格按照公式来计算则结果相差无几，可是在计算工程施工中所需焊条用量时仍然不适宜，工程结构量大，不可能也不需要按照公式来把每一条焊缝所用的焊条焊丝计算出来，过于耗时耗力，不太实际。对于从事造价管理或者企业中控制成本费用的人员来说，利用公式来计算工程中焊材的重量，过于复杂。由于在几版定额中钢结构构件的制作安装子目有制定出单位重量的焊材用量，在计算时可以参考计算。 但是随着社会的发展，机械化程度的提高，根据工程的需要及构件的焊接工艺和焊接质量的要求不同，很多部位采用了埋弧自动焊及气体保护焊等焊接方法，所用的焊材要采用不同材质的焊丝及相应的焊剂。焊接各种钢板结构，包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。同时在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制造业中应用也比较广泛。用焊丝焊剂的埋弧自动焊的焊接方法优点很多，生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度较手工电弧焊的焊条短，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，可使用较大的电流熔深大，生产率较高。对于20mm