基于快速成形技术的快速模具制造技术-瑞科达.PDF

北京瑞科达快速成型科技有限公司 基于快速成形技术的快速模具制造技术 一、引言 近 10 年来，制造业市场环境发生了巨大的变化，迅速将产品推向市场已成为制造商把握市场 先机的重要保障。因此，产品的快速开发技术将成为赢得 21 世纪制造业市场的关键。 快速成形技术( 以下简称RP)是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料学为 一体的新兴技术，它采用离散堆积原理，将所设计物体的 CAD 模型转化成实物样件。由于 RP 技术采用将三维形体转化为二维平面分层制造的原理，对物体构成复杂性不敏感，因此物体越复 杂越能体现它的优越性。 以RP 为技术支撑的快速模具制造 RT(Rapid Tooling)也正是为了缩短新产品开发周期，早日向 市场推出适销对路的、按客户意图定制的多品种、小批量产品而发展起来的新型制造技术。由于 产品开发与制造技术的进步，以及不断追求新颖、奇特、多变的市场消费导向，使得产品(尤其 是消费品) 的寿命周期越来越短已成为不争的事实。例如，汽车、家电、计算机等产品，采用快 速模具制造技术制模，制作周期为传统模具制造的 1/3～1/10，生产成本仅为 1/3～1/5。所以， 工业发达国家已将 RP/RT 作为缩短产品开发时间及模具制作周期的重要研究课题和制造业核心 技术之一，我国也已开始了快速制造业的研究与开发应用工作。 二、基于 RPM 的快速模具制造方法 模具是制造业必不可少的手段，其中用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。传统制 作模具的方法是：对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工，得到所需模具的形 状和尺寸。这种方法既费时又费钱，特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具，往往造价 数十万元以上，制作周期长达数月甚至一年。而基于 RPM 技术的 RT 直接或间接制作模具，使 模具的制造时间大大缩短而成本却大大降低。 1. 用快速成形机直接制作模具 由于一些快速成形机制作的工件有较好的机械强度和稳定性，因此快速成形件可直接用作模 具。例如，Stratasys 公司 TITAN 快速成形机的 PPSF 制件坚如硬木，可承受 300℃高温，经表面 处理(如喷涂清漆，高分子材料或金属)后可用作砂型铸造木模、低熔点合金铸造模、试制用注塑 模以及熔模铸造的压型。当用作砂形铸造的木模时，它可用来重复制作 50～100 件砂型。作为蜡 模的成型模时，它可用来重复注射 100 件以上的蜡模。用 FDM 快速成形机的 ABS 工件能选择 性地融合包裹热塑性粘结剂的金属粉，构成模具的半成品，烧结金属粉并在孔隙渗入第二种金属 （铝）从而制作成金属模。 第 1 页 共 6 页 北京瑞科达快速成型科技有限公司 2.用快速成形件作母模，复制软模具(Soft tooling) 用快速成形件作母模，可浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等软材料，构成软模具，或先 浇注硅橡胶、环氧树脂模(即蜡模的压型) ，再浇注蜡模。其中，蜡模可用于熔模铸造，而硅橡胶 模、环氧树脂模等可用作试制用注塑模或低熔点合金铸造模。 3.用快速成形件作母模，复制硬模具(Iron tooling) 用快速成形件作母模，或据其复制的软模具，可浇注(或涂覆)石膏、陶瓷、金属基合成材料、 金属，构成硬模具(如各种铸造模、注塑模、蜡模的压型、拉伸模)，从而批量生产塑料件或金属 件。这种模具有良好的机械加工性能，可进行局部切削加工，以便获得更高的精度，或镶入嵌块、 冷却系统、浇注系统等。用金属基合成材料浇注成的蜡模的压型，其模具寿命可达 1000～10000 件。 4. 用快速成形系统制作电脉冲机床用电极 用快速成型件作母体，通过喷镀或涂覆金属、粉末冶金、精密铸造、浇注石墨粉或特殊研磨， 可制作金属电极或石墨电极。 三、基于 RP 的快速模具制造的应用 1. 利用硅橡胶模(Silicon Rubber Mold)制作佛头、线圈