第八篇挤出异型材.ppt

项目16 认识异型材及异型材生产线规格：PVC门窗异型材 16—1关于异型材 异型材的定义 异型材的性能特点 异型材的作用 性能特点 塑料异型材具有质轻、耐腐蚀、承载性能好、装饰性强、安装方便等优良的使用性能。 作用 广泛应用于建筑、电器、家具、交通运输、土木、水利、日用品等领域。软质异型材主要用作衬垫和密封，硬质异型材主要用作结构材料。随着复合共挤出技术的进步和发展，扩大了塑料异型材的应用领域。 For example: 一、塑料门（P147） 塑料门质轻、美观、密封隔音、机械性能良好、耐潮湿及化学腐蚀。不用油漆、维护方便，在建筑领域得到广泛的应用。 二、塑料窗(P148) 塑料窗耐潮湿、耐腐蚀、抗冲击性能及耐候性能优良，隔热及密闭性能极好，生产工艺简单，装饰性好，是极具推广应用价值的新一代窗型。按照窗的开启方式来分，常见的窗型有平开窗、推拉窗、固定窗、旋转窗等。 截（界）面设计 1、原则： ①根据异型材制品的用途和使用要求，进行截面形状的设计，使异型材制品满足其使用要求； ②充分发挥 塑料材料的特性，使塑料材料的性能（主要指强度、刚度、韧性、弹性等）得到充分利用； ③尽量使模量（异型材机头和定型模具）的结构简单，加工方便，制造容易； ④成型工艺过程和成型工艺条件能顺利、方便地实现异型材制品的生产。 2、截面形状设计要点 ①尺寸和精度 异型材的精确度很难达到较高值，因为影响型材精度的因素很复杂，首先是机头和定型模的制造精度，其次是塑料收缩率与成型工艺条件的波动，同时由于定型模的磨损等原因造成精度的不断变化，会使型材尺寸不稳定。 ②表面粗糙度 塑料异型材的粗糙度主要取决于机头流道和定型模的粗糙度。此外，制品的光亮程度还与塑料品种有关。外观质量要求严格的制品，一般Ra0.8微米。定型模腔表面粗糙度比 型材要低一级，在使用过程中应随时给予抛光复原。透明型材要求粗糙度值更低。 ③型材和结构 型材截面几何形状的设计尽量简单、对称。在满足使用要求的前提下，尽量易于机头挤出成型，使机头流道中的料流趋于平衡，减少应力集中；如异型材的截面形状是否对称的，可采用组合对称的形状来成型。 ④截面壁厚 异型材的壁厚应尽量趋于一致，壁厚不均匀，导致模具狭缝通道中熔体流体不同；同时在冷却定型时，因壁厚不一致，冷却快慢不一，使型材发生翘曲变形。对于中空异形，要求中空隔腔截面不能太小，否则芯模易变形，壁厚不均匀的异型材界面尺寸精度和外观质量均不能保证，且成型困难。如需要壁厚不一致时，同一截面的壁厚变化最大相差不应超过50%。 ⑤筋和空腔 中空异型材截面壁厚不均匀会引起制品截面形状改变，内腔应尽可能地避免或减少设筋。若需要设置筋时，应尽可能选用较小的筋肋厚度（通常筋的厚度应较外壁厚薄20%或更多）。 ⑥拐角 为避免在拐角处出现应力集中和改善成型时的物料流动状态，应在拐角处尽量设计成圆角。 3、截面尺寸的确定 ①壁厚 异型材截面各部分壁厚都基本相等。对于硬质PVC异型材设计的最小壁厚为0.5mm，最大可达20mm。通常壁厚为1.2~4mm。 ②加强筋 为提高异型材的刚度和强度，设置加强筋是有效的措施。加强筋的高度一般为壁厚的一半，最高不超过壁厚。 ③拐角半径 拐角半径R尽可能地大，利于减小应力集中。最小外圆角半径不低于0.4mm，内圆角半径不低于0.25mm。壁厚为0.5~2mm时，内圆角半径R=0.4~0.8mm；壁厚大于2mm时，内圆角半径R=1.6mm以上。外圆角半径等于或小于内圆角半径加上壁厚。异型材的标识 16—2认识生产线及控制面板 四、牵引装置 五、切割装置 切割方式：锯断、剪断和磨断。如中圆锯切割机、气缸式剪断机、旋转式剪断机和砂轮式磨断机等。 异型材的工艺流程 PVC异型材的生产工艺路线主要有单螺杆挤出机挤出成型工艺和双螺杆挤出机成型工艺两种 而两种工艺挤出用的原料是通过混合工艺按一定配方混配好的混合粉料或粒料 1、单螺杆挤出机挤出成型 单螺杆挤出机挤出成型工艺特别适用于小批量或小规格异型材的生产。 2、双螺杆挤出机挤出成型 双螺杆挤出机挤出成型工艺可用粉料直接成型，生产能力大，特别适用于大批量常规型材和大规格异型材的生产。 控制形式 二、双螺杆挤出机挤出硬PVC门窗异型材工艺控制要点 硬PVC门窗异型材的挤出过程可简述如下：改性PVC混合料在机筒内经过螺杆混炼，在内磨擦热和电加热的作用下，物料逐渐变成熔融粘流态，物料在旋转螺杆的流动下向机头方向螺旋运动。进入机头模具后，在高温、高压下经过机头模具型腔进行分流压缩成型，挤出近似制品断面的型坯，再经过定型模具对型坯真空冷却定型，达到制品设计要求。成型温度