上海马勒SAP物流计划员日常工作V2.0.pptVIP

* * 上海马勒SAP物流计划员日常操作 Version 1.0 Created on Jul. 9th, 2012 Version 2.0 Updated on Aug. 17, 2012 物料需求的传递路径 需求预测 ----------------- MD61/62/63 客户订单 ----------------- (PO)/(SA) 安全库存 ----------------- 动态/静态 MRP运行 ---------------- MD* 计划订单 ---------------- Planned order 生产订单 ---------------- Production order 交货计划 ---------------- SA==DS 采购申请 ---------------- PR 采购d订单 ---------------- PO PR 黄色表示必须手工操作 安全库存 红色表示最高优先级 说明： 1，材料的安全库存设置会直接触发采购需求，并且优先级最高； 2，成品的安全库存设置同上，只不过是通过计划订单实现的； 3，采用采购订单会比使用计划协议增加一步手工PR转化为PO的工作。 从源头控制需求 – 需求预测 每月末会批量更新至少3个月的客户需求预测； 为减少批量大小对需求的影响，上传的预测（最长30周）以周需求数据导入； 对于满负荷和负荷大的产品，预测上传后需要在SAP内将最近四周的预测分拆到每天(MD62)； （注意：每周的需求日期为每周一；每月的需求日期为每月第一天） 在每周的周末，计划员需要再分拆第五周的需求预测到每天；逐周进行； 计划员需要每天在MD63中监控过去的时间中是否还有需求，如果有需要求更新；然后重新运行MRP；重大变化需要同时通知供应商。 从源头控制需求 – 需求预测 部分需求量大的产品没有按时将周的需求分解到天的需求 – 需要按照规定时间分解 部分已经过期的需求没有及时在系统中删除 – 及时删除过期的需求 部分当周内不安排生产的产品没有将需求数量删除 – 及时删除未排生产的需求 存在的问题-2012.08.17 从源头控制需求 – 客户订单 销售计划员收到的客户订单必须在24小时内输入到SAP中，注明客户订单号； 上海马勒自己控制的发货需求也必须提前24小时输入到SAP系统中； 上海马勒自己控制的发货需求应当尽量计划一周，至少保证3天固定，否则SAP内的生产计划会没有需求来源； 每天上班时销售计划员必须通过VL10E检查延误销售订单，与生产物料计划员沟通后将重新确定的时间通过MD04更新到销售订单中；其它人员可以通过VL06O进行； 如果延误的销售订单没有被重新确定/更新发货日期，SAP会据此要求到货时间和数量，将直接导致物料需求的时间和数量提前 ，对每日送货的物料有重大影响； 不按照上述要求录入销售订单会导致 -- 生产计划没有根据； -- 物料计划也没有根据，并且要求的到货时间会提前，造成物料积压； -- 没有销售订单不会产生物料的采购需求。会导致缺料但系统没有任何报警； -- 销售计划/仓库发货预测功能失效。 从源头控制需求 – 客户订单 存在延误的销售订单未及时处理（延期发货或客户取消）-- 需要及时处理延误订单 存在个别的结算销售订单延误的现象 -- 需要检查是客户取消还是遗漏 检查延误销售订单的事物代码为VL10E，可以很方便的检查出延误的销售订单然后及时处理 特别注意，不允许任何延误的销售订单存在是系统对业务操作的最基本原则。 存在的问题-2012.08.17 从源头控制需求 – 安全库存 安全库存是最高级别的物料需求来源； MRP运算时不会考虑安全库存的存在； 安全库存分为变动安全库存和固定安全库存 -- 变动安全库存 按照未来需求天数计算安全库存数量，随着未来的销售订单和预测的数量进行变化； -- 固定安全库存 给定一个固定的安全库存数量，不随需求的变化而变化。 变动安全库存定义 -- 国外采购 欧美供应商 – 2~4周的安全库存，基于未来8周的平均需求 日韩供应商 – 1~2周的安全库存，基于未来8周的平均需求 -- 国内采购 重要供应商 – 1~5天的安全库存，基于未来4周的平均需求（周期长强势供应商，供应商/物料的清单） 其它供应商 – 无 从源头控制需求 – 安全库存 具体数量的安全库存会显示在MD04计划行的第一行 按照天数的安全库存会在计算物料需求时体现，不会显示出具体的安全库存数量。 存在的问题-2012.08.17 计划员对系统的反馈操作 – 成品生产订单 成品生产订单是为了满足客户订单而制定的，不能完成生产订单意味着不能满足客户需求； 成品的生产订单一定是基于客户销售订单的，是系统中生产计划员对销售计划员的需