10T×20mMH葫芦龙门式起重机整体吊装工艺.docVIP

1. 总则 1 2.10t×20m MH葫芦门式起重机概述 2 3．门式起重机的技术参数表 2 4. 施工规范和验收 3 5. 各吊装部件主要数据 4 6. 起重工具选用： 4 7. 支腿与下横梁的组装 5 7.1在组装现场放地样定位线 5 7.2 组装支腿和下横梁 5 7.3 吊装支腿和下横梁的组合机构 5 7.4 大车运行机构的安装 6 7.5 脚手架搭设 6 8. 葫芦的安装 6 9. 主梁吊装 7 10. 安装其它附件 7 11. 安全文明施工和创优良工程措施 7 11.1 安全生产技术措施: 7 11.2 文明施工管理： 8 12. 付图 9 13. 钢丝绳的计算与选择 10 13.1 缆风绳受力计算 10 13.2 钢丝绳拉力计算： 11 13.3 钢丝绳直径选择计算： 12 10t×20m MH葫芦门式起重机整体吊装工艺 1. 总则 起重机吊装采用两台25吨汽车吊作业。 工索具及装备应该有符合安全规范并且有足够的安全裕度。如发现钢丝绳磨损、断丝、断股，应严禁使用，起重机操作人员要严格遵守起重机操作规程。 安装场地设在分段场地（A），现场应整洁有序，作好安全警戒。在雨雪季、夜间、交叉作业、带电作业等场所作业时，必须编制可靠的安全施工技术措施，确保安全施工。 非生产人员不准进入施工现场，进入现场必须戴安全帽，高空作业一律配戴安全带。 脚手架跳板必须搭设牢固，并应经常检查安全性、可靠性。 6 各种机械严格禁止非操作人员操作，做到专人专机操作，上、下班切断电源，施工用的电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。 7吊装工作设专门指挥人员，统一指挥吊装，工作中必须坚实，思想集中，听从指挥，严禁玩忽职守。做到“五不吊”：（1）手势不清不吊；（2）重量不明不吊；（3）视线不明不吊；（4）捆绑不牢或重心不准不吊；（5）超过六级风不吊。 吊装作业如遇恶劣气候条件（6级以上风力）停止吊装，吊装主梁及刚（柔）腿构件时应在风力在≤3级时进行。 全部被吊件、吊耳均应按设计要求布焊并探伤。各被吊独立为一体的部件及与其对应的部件的对接铰点及有关几何配合尺寸均应在吊装前一天进行测量检验，给出实测尺寸。 对于拴钩后的构件在起吊前，对吊点、索具的检查要严格仔细，在确认安全可靠的前提下方能起吊。吊装大件、重件要在吊地面约200mm时停留5~10分钟，观察和检查机具可靠程度与受力情况，确认无误后方能继续起吊。 在夜间安装场地要有足够的照明，缆风绳地锚处白天要有明显的标志并在地锚四周放置障碍物，防止车辆碰撞。夜间要设置警示障碍灯。 2.10t×20m MH葫芦门式起重机概述 本门式起重机为正三角桁架单主梁结构，跨度20m，起升高度轨上9m,轨下0 m。用于料场搬运物料。 门架钢结构主要由主梁、支腿、下横梁组成，其中主梁和支腿均为桁架结构，下横梁由槽钢和钢板组成，葫芦运行于主梁的工字钢上。 3．门式起重机的技术参数表 1、 整机工作级别：A5 2、起升葫芦部分 （1）、CD1葫芦额定起重量10t。 起升速度：7m/min 起升高度：轨上9 m；轨下0 起升电机：ZD151-4，额定功率13KW 控制方式：地操 （2）、葫芦运行机构 葫芦运行速度：20 m/min 运行电机：ZDY121-4，额定功率0.8KW 3、大车运行机构 大车运行速度：20.26m/min 控制方式：普通 5、轨距×基距：20m×7.66m。 6、最大轮压：110kN。 7、大车轨道型号:P38 8、葫芦供电形式采用软缆引入型 9.关键部位标高 主梁上桁架就位高度：12583mm。 支腿上平面安装高度：10659mm。 主梁高度：2260mm。 4. 施工规范和验收 《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ18-66 《工程建设规范汇编》 第九册：龙门起重机和装卸桥 《起重机械安全规范》 GB6067 《起重机械试验验收规范和程序》 GB5905 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ505-90 《起重机设计规范》 GB/T3811-2008 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB10183 《通用门式起重机》 GB/T14406 《通用桥式起重机》 GB/T14405 5. 各吊装部件主要数据 10t×20mMH葫芦门式起重机各部件重量表 序号 组件名称 部件名称 数量 单重（Kg） 总重（Kg） 外形尺寸(mm) 1 门架 主梁 1 5003 12448 1900x2270x22400 支腿 4 1443 500x2100x6990 下横梁 2 749 500x713x8512 2 大车运行机构 运行电机 2 108 2184 ?500被动车轮组 2 284 ?500主动车轮