V型槽的铣削工艺.doc

V型槽的铣削工艺 摘要: 介绍了一种在立式铣床上七刀法铣削六面体的新方法,该方法与传统的加工方法相比,摆脱了用直角尺找正带来的限制即可保证六面体的平行度和垂直度要求，省时省力、简便实用。在此基础上采用互为基准的定位方法铣削V型槽较容易保证其对称度的要求。 Introduces a vertical milling machine which Milling hexahedral New method used Seven knife method This method is compared with the traditional processing methods Get rid of the Right-angle ruler find is alignment in the restrictions alignment can ensure parallelism and perpendicularity requirements Save time and effort Convenient and practical, On this basis,Location method using each benchmark Make V-groove milling easier Ensure the symmetric degree requirements. 关键词: 六面体 七刀法 互为基准 V型槽 Keywords: hexahedral Seven knife method Each Bench V-groove 铣工的发展是建立在传统机床原理和切削原理的基础上的，尽管机床制造精度越来越高，刀具制造技术越来越先进，然而铣削加工零件还是要人的技能和人的操作，要通过合理的加工工艺来完成。因此，充分利用铣工加工系统中的工艺装备，提高操作人员的技能，优化工艺过程、工艺参数，仍是目前先进制造工艺技术的核心任务。在铣削加工过程中，机床是加工系统中最主要的组成环，另一个主要的工艺装备就是刀具、量具、夹具以及辅具。它们的精度决定着产品的质量，除此之外还应注意两个问题，一是零件加工时的初始状态，如型材、毛坯、半成品以及热处理状态；二是零件加工中的技术要求，如尺寸精度、形状位置精度和粗糙度。在V型槽棱柱体的加工中，要充分考虑这些方面的因素，按照技术要求的不同采用合适的工艺。 V型槽棱柱体零件图与工艺分析 图1 V型槽棱柱体 Figure 1 V-groove prism 由图可知V型槽棱柱体有平行度、垂直度、对称度的要求，其值均为0.04mm，精度要求高，可测量性较差。为保证其精度可进行基准转换、互为基准、间接测量的方法。这样就须提高六面体外形尺寸精度。通过尺寸链计算，其外形尺寸30的公差应为0.02mm.本文主要介绍V型槽棱柱体的形状和位置精度是如何保证的，对于尺寸精度则在另外篇幅介绍。 二、材料、刀具、量具、夹具的准备 材料：φ45×85/45#圆钢； 刀具：φ125盘式端面铣刀、φ120×2片铣刀、φ25圆柱立铣刀； 量具：卡尺、百分表、φ6、φ8、φ16精密圆柱； 机床：XA5032立式升降台铣床、X62W万能铣床； 夹具：可回转的150机用平口钳。 三、加工六面体 本文介绍一种七刀法加工六面体的新方法。重点在于形位公差的保证上。切削参数如下： 粗铣六面体时主轴转速为s=375r/min，进给量为f=200mm/min； 精铣六机体时主轴转速为s=475r/min，进给量为f=190mm/min， 1、调整铣床主轴与工作台进给方向的垂直度 在用端铣刀铣平面和用片铣刀铣退刀槽时，若铣床主轴与工作台进给方向的垂直度不准，将会影响加工质量和刀具的使用寿命，特别对形位公差影响极大，因此必须进行调整，由于卧式铣床和立式铣床的结构不同，调整方法各异，现分述如下： A、X62W万能铣床纵向进给与铣床主轴轴线垂直度的调整： 用一块长度大于300mm的平行垫铁固定在工作台上，并用百分表校成与纵向进给方向平行，若工作台中央T型槽与纵向进给方向的平行度很好时也可在T型槽中嵌入定位键来代替平行垫铁。将磁力百分表固定在主轴上，扳动主轴，使百分表的测头与平行垫铁的两端接触。并使两端的读数差在300mm长度上不大于0.02mm。若超出此值，则应调整工作台在此值范围内，并复验准确方可。 B、XA5032立式升降台铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度的调整： 将磁力百分表固定在铣床的主轴上，使百分表的测头与工作台面接触，记下读数，然后扳动主轴转过180°并记下读数，两读数差在300mm