地下室墙柱砼技术交底.doc

一、材料要求 预拌砼，地下室外墙(柱)为抗渗砼C30P8，其余柱为非抗渗砼C30。 二、主要机具 塔吊1台，砼泵一台、50振捣棒，30振捣棒，钢卷尺、铁锹、木抹子，标尺（木制，作好刻度标记）等。 三、作业条件 1、钢筋、模板已办理隐检、预检手续；各专业办完工序联检； 2、浇筑砼前，搭设好浇筑砼用的架子及马道，并经检查合格； 3、振捣棒经检验试运转合格； 4、测量人员在墙、柱筋上作好标高控制标记，用红油漆标注，经检查合格。 三、操作工艺 1、工艺流程 作业准备 → 浇筑与振捣 → 养护 2、分区流水施工：按外墙、柱和独立柱以后浇带分两次浇筑墙柱砼； 3、作业准备：浇筑前必须将模板内的垃圾、灰土等杂物及钢筋上的污染清除干净，检查保护层垫块是否垫好； 3、混凝土强度等级：地下室外墙为C3OP6抗渗混凝土，独立柱为C3O。 4、坍落度：独立柱为160-180mm，墙体（包括连墙柱）为180-200mm。 5、浇筑砼前，将墙、柱底施工缝处砼提前2小时撒水湿润，但不得积水；浇筑砼时在柱底先浇筑同砼配合比砂浆3~5cm，然后再浇筑砼，砂浆用铁锹入模，砂浆不得落在钢筋和模板上。 6、浇筑标高：墙、柱浇筑高度为比梁底高3cm。 7、地下室墙、柱分层浇筑，每层浇筑高度不超过500mm，浇筑必须及时，防止出现“冷缝”。分层交圈浇筑，接茬时间不大于2小时。 8、现场砼工长、试验员必须调度区分好装运抗渗砼、非抗渗砼的预拌砼罐车，严禁混在一起泵送； 9、砼振捣：振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”，振捣均匀，分层浇筑，用标尺控制砼浇筑高度，每次浇筑厚度50cm，每层浇筑完后立即振捣；剪力墙插点间距30cm，距模板10cm；柱子在四角和中心插点，距柱模板19cm,每次插棒振捣时间20～30秒,振至表面泛出浮浆并不再冒气泡为止。振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm。砼振捣时避免振捣棒碰到主筋； 10、墙上洞口处砼浇筑时，在洞口部位两侧对称下料，两边浇筑时高差不能超过45cm，以保证洞口位置、尺寸的准确性；为了保证洞口下空气顺利排除，使该部位混凝土浇实，在洞口下边缘模板中间钻一个ф10排气孔,防止砼浇筑时产生“气囊”； 11、为了防止砼污染模板、散落到地面，减小砼下落对模板的冲击，在模板上口两侧放置旧木胶板作溜板，禁止用泵管直冲模板； 12、砼浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整和清理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平； 13、墙、柱模板拆除后，立即用5cm宽、1.5m长的废旧木板条将墙、柱的阳角保护起来； 14、水平施工缝在剔凿前，先按照墙、柱边线向内返5mm用砂轮切割机向下切5mm直缝，剔凿范围来再用扁口钢凿进行剔凿； 15、养护：墙柱砼浇筑完后及时覆盖塑料薄膜及阻燃草帘养护，抗渗砼至少养护14天；其它同养护7天。 16、测温：按冬施方案预留测温孔，并及时测温和记录。 五、质量标准 1、主控项目 1.1砼的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，试验员检查出厂合格 证、试验报告，并收集交给资料室归档； 1.2砼的强度必须符合设计要求。 2、一般项目 砼振捣密实，表面平整，无漏筋、蜂窝、孔洞、麻面、裂纹、气泡等缺陷。 3、允许偏差项目 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线偏移 ±2 尺量检查 2 标高 ±3 尺量检查 3 柱、墙、梁截面尺寸 ±2 尺量检查 4 柱、墙垂直度 ±2 吊线和尺量检查 5 表面平整度 ±2 用2m靠尺和楔型塞尺检查 6 阴阳角方正 2 角尺检查 六、成品保护 1、墙柱拆模后立即对混凝土阳角加以保护，施工时注意不要磕碰墙柱表面。 2、混凝土浇注、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的定位准确。 3、保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等。 七、环保要求 1．现场使用低噪声的振捣棒； 2．现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识； 3．现场道路全部硬化，避免扬尘； 4．水电预埋时，施工垃圾应及时回收，分类处理； 5.现场安排专人进行清扫遗洒的砼。 八、安全文明施工 1、施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管； 2、经常检查混凝土上料斗是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人； 3、基坑边设安全防护拦； 4、使用后的阻燃草帘及塑料薄膜应及时回收，不可随意堆放，污染周围环境； 5、现场严禁生明火，避免发生火灾； 6、现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施； 7、现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识； 8、大风天气现场应注意及时覆盖，避免扬尘 9、现场安排专人进行清扫遗洒的砼。 10、脚手架及防护措施齐全后，方可进行施工，防止坠落事故。 表C1-3 技术交底记录 工程名称 993工程 交底部