品质管理奖罚制度.doc

目的 为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而 有效的达到激励全员参与质量改善之目的。 2．适用范围 本制度适用于本厂所有部门工作人员和管理人员。 3．奖励细则 3.1操作员工的奖励 3.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免不合格品发生者，每向品管举报一次属实，给予奖励10-50元/次； 3.1.2能及时发现编程存在质量隐患，避免不合格品发生者，每向品管举报一次属实，给予奖励10-50/次； 3.1.3能及时发现上工序产品存在质量隐患，避免不合格品发生者，每向品管举报一次属实，给予奖励10-50/次； 3.1.4能及时发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次属实，视其影响程度，给予奖励10-50/次； 3.1.5发现品管员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次属实，视其影响程度，给予奖励10-50/次； 3.1.6互检时及时发现上工序产品存在有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次属实，给予奖励10-50/次； 3.1.7对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。 3.1.8月度个人质量统计评比中，员工在本职工作上未造成质量事故，业务能力强，技能水平高，质量意识强，能积极主动配合生产品质管理工作，由所属部门的主管及品管员共同综合评选出一名“质量标兵”经行政审查总经理批准后，给予质量标兵奖励人民币100元。(原始数据来源于各单位巡检员记录的《首件及制程巡查报表》,品管部负责月度统计) 3.2专职品管员的奖励 3.2.1 制程和终检：，当月质量异常统计中，品管员检验误判次数为0次时，给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及制程巡查报表》、《质量异常报告》及《客户投诉/退货一览表》,品管部负责月度统计) 3.2.2 来料检验: 当月质量异常统计中，品管员检验误判次数为0次时（误判次数以不良率超出5%为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及制程巡查报表》、《质量异常报告》及《客户投诉/退货一览表》,品管部负责月度统计) 3.2.3对本厂本职品管工作责任清楚，处理程序得当，预防措施得力，生产各环节存在的质量问题或隐患能及时发现和配合处理，提出的改善建议被工厂采纳者，视其改善效益情况，给予奖励人民币50-100元/次。 3.3各部门职员的奖励（仓库/采购/技术/业务/文员等） 3.3.1月度异常统计总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者，由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励50-100元/人。(原始数据由品管部门主管收集《员工个人质量统计》，《异常统计报告》及《客户投诉/退货一览表》进行最终评定) 3.3.2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益情况，给予奖励50-100元/次。 3.3.3 在质量改进工作上有重大突出贡献者，由工厂总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。 3.4管理层的奖励 3.4.1月度统计中,本工种/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品合格率均达成98%；给予其负责人奖励50-100元/人。(原始数据来源于《异常报告统计》、《客户投诉/退货一览表》、《员工个月度质量统计表》及《月度制程抽验合格率统计》,品管部负责月度统计) 处罚细则 说明：A-下列所有处罚《材料和人工》均按工厂质量目标-98%的合格率计算，即以每工序生产量减去应该报损部分后才是实际扣罚数）。 B- 初次加工产品经济价值在100元以内按100%处罚，超过100元以上，按经济价值的10-50%处理。 4.1操作员工的处罚 4.1.1未送首件产品确认，未进行自检，未进行互检，造成批量不合格者，给予行政处罚30元/次。 4.1.2未进行自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），给予行政处罚20元/次，并承担相应的材料损失费和工时费。 4.1.3，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予行政处罚20元/次，并承担相应的材料损失费和工时费。 4.1.4 夜班人员生产造成不合格时（因无品管人员跟进，首检），处罚办法按4.1.2项执行。 4.2专职品管员的处罚 4.2.1 IQC/IPQC/OQC：未按有关程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、 后工序或客户反馈不合格，不良率超过5%者；视其造成损失程度大小，给予处罚50~500元/次，并承担相应的材料损失费和工时费 4.3各部门人员的处罚（仓库/采购/技术/业务/文员等） 4.3.1在本职工作上因人为失误而造成质量事故者（包括开错单、发/领错料、图纸错、工艺错、订单错、使用或管理不善…违反有关程序/制度文件作业）；视其造成损失