换流阀内冷却系统安装(工艺编号0102090402).docxVIP

换流阀内冷却系统安装（工艺编号：0102090402）1、工艺标准：（1）内冷却系统泵、管道安装水平误差、法兰偏差应符合国网企标要求。管道法兰连接应与管道同心，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。（2）穿墙及过楼板的管道，应加套管进行保护，所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面50mm。管道与套管的空隙应按设计要求填塞。当设计无明确要求时，应用阻燃软质材料填塞。（3）注入内冷却系统的初水应为去离子水，去离子水的电导率应符合产品的技术规定，制造厂无规定时，去离子水的电导率不应大于0.2μS/cm。若在现场制水，应使用水质符合《生活饮用水卫生标准》GB 5749 规定的自来水，经外配的离子交换器处理合格后，才能注入内冷却系统，不得使用内冷却系统的离子交换器处理自来水。注入初水前，检查所有管道法兰的连接螺栓应紧固，并作好标识。2、施工要点：（1）泵的安装1）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。2）泵的纵向、横向安装水平误差应符合产品的技术规定。3）相互连接的法兰端面应平行，不应借法兰螺栓强行连接。4）电动机的引出线端子压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合国家有关产品标准的规定。5）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合产品的技术规定。6）泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合产品的技术规定。（2）内冷却管道的安装1）管道工厂预制后在现场组装，管道之间采用法兰连接。2）管道安装前禁止拆卸两端的临时封盖，不得用手触摸冷却管道内壁；管道内部及管端污染时，应按照产品的技术规定清洗洁净。3）法兰连接应与管道同心，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不应借法兰螺栓强行连接。4）管道法兰密封面无损伤，密封圈安装正确，连接严密，无渗漏；密封胶的使用应符合产品的技术规定。5）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固。安装后各支、吊架受力应均匀，无明显变形，与管道接触紧密。支、吊架间距应符合设计要求。6）穿墙及过楼板的管道，应加套管进行保护，所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面50mm。管道与套管的空隙应按设计要求填塞。当设计无明确要求时，应用阻燃软质材料填塞。7）安装在户外场所的仪表应有防雨防冻措施。8）管道安装后，管道、阀门不得承受外加重力负荷。9）管道法兰间应采用跨接线连接，保证良好的电气通路；管道接地应可靠。（3）离子交换器的安装1）离子交换树脂在装填前进行理化性能检验应合格。2）离子交换器装料前，检查内部的防腐层应完好。3）装填离子交换树脂前，应对离子交换树脂逐桶检查，核对牌号，防止混装。装填过程中应防止标签、绳头、杂物落入树脂内。树脂装填高度应符合产品的技术规定。4）过滤器的安装应符合产品的技术规定。填料及承托层材质的理化性能、级配、粒度、不均匀系数，经检验应合格。5）除氧装置的安装应符合产品的技术规定，除氧使用的氮气纯度检验应合格。6）温度、压力、流量、液位、含氧量、电导率等检测仪表的安装应符合产品的技术规定；检测仪表在安装前按照现行国家有关技术标准的规定检验应合格。7）仪表线路的安装应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 的规定。8）电磁阀安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象，线圈与阀体间的绝缘电阻应合格。（4）阀门电动装置检查1）电气元件应齐全、完好、内部接线正确。2）行程开关、转矩开关及其传动机构动作应灵活、可靠。3）绝缘电阻应合格。4）阀冷却系统电动机控制中心（MCC）屏、阀冷却系统控制及保护（CCP）就地屏的安装和屏蔽抗干扰接地符合设计。5）注入内冷却系统的初水应为去离子水，去离子水的电导率应符合产品的技术规定，制造厂无规定时，去离子水的电导率不应大于0.2μS/cm。若在现场制水，应使用水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749 规定的自来水，经外配的离子交换器处理合格后，才能注入内冷却系统，不得使用内冷却系统的离子交换器处理自来水。注入初水前，检查所有管道法兰的连接螺栓应紧固，并作好标识。6）内冷却设备、管道和阀体冷却水管安装完毕，外观检查合格后，应对内冷却管路进行整体密封试验。试验压力及持续时间应符合产品的技术规定，检查管路系统应无渗漏。0102090402-T1 水泵安装0102090402-T2 内冷却管道安装0102090402-T3 内冷却管道安装0102090402-T4 加药装置安装0102090402-T5 离子交换器安装0102090402-T6 换流阀内冷却系统安装成品