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2017年数学建模论文 第 5 套 论 文 题 目：自动化车床管理 专业班级姓名：田婵 专业班级姓名：柳培蕾 专业班级姓名：张萌 提交日期： 2017.7.18  题目：自动化车床管理 摘 要 本文主要研究的是在一定条件下如何安排自动化车床生产工序中刀具的检验的次数与间隔和刀具更换问题。本文将生产该零件的效益作为衡量检查间隔和刀具更换策略好坏的标准，因此能否设计出最优的检查间隔和道具更换策略是解决这个问题的关键。为此我们分别建立了三个模型来解决这个问题。 针对问题一：该问题属于优化问题中的数理统计问题。通过对所给数据进行处理分析得知，在刀具发生故障时零件的完成个数符合正态分布。因此我们建立了连续性随机模型，通过MATLAB编程求解出最终的结果为 换刀周期（个）检查周期（个）平均费用（元）349256.89针对问题??：该问题间建立的也是随机优化模型。与问题一不同的是工序正常时，会产生不合格产品，工序不正常时会产生合格产品。因此工序正常时增加了因误检停机的费用，工序故障时增加了因误检而产生的次品损失费用。通过MATLAB编程求解出最终的结果为工序检查间隔为 换刀周期（个）检查周期（个）平均费用（元）341387.55针对问题三：该问题是在问题二的模型基础上将检查方式近一步优化。我们在问题三中运用了连续检查法，每次连续检查两个产品，这样就会降低误判的概率，其他的条件不变，最终建立了以平均损失期望为目标函数的随机优化模型。利用MATLAB编程求解出最后的结果为 换刀周期（个）检查周期（个）平均费用（元）363287.23关键词：数理统计 正态分布 随机优化模型  一、问题重述 一道工序用自动化车床连续加工某种零件，由于刀具损坏等原因该工序会出现故障，其中刀具损坏故障占95%，其他故障仅占5%。工序出现故障是完全随机的，假定在生产任一零件时出现故障的机会均相同。工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。现积累有100次刀具故障记录，故障出现时该刀具完成的零件数如附件???。现计划在刀具加工一定件数后定期更换新刀具。 已知生产工序的费用参数如下： 故障时产出的零件损失费用f=200元/件； 进行检查的费用t=20元/次； 发现故障进行调节使恢复正常的平均费用d=4000元/次（包括刀具费）； 未发现故障时更换一把新刀具的费用k=1500元/次。 1）假定工序故障是产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品，试对该工序设计效益最好的检查间隔（生产多少零件检查一次）和刀具更换策略。 2）如果该工序正常时产出的零件不全是合格品，有2%为不合格品；而工序故障时产出的零件有40%为合格品，60%为不合格品。工序正常而误认有故障停机产生的损失费用为2000元/次。对该工序设计效益最好的检查间隔和刀具更换策略。 3）在2）的情况，可否改进检查方式获得更高的效益。 附：100次刀具故障记录（完成的零件数） 4593626245425095844337488155056124524349826407425657065936809266531644877346084281153593844527552513781474388824538862659775859755649697515628954771609402960885610292837473677358638699634555570844166061062484120447654564339280246687539790581621724531512577496468499544645764558378765666763217715310851 二、问题分析与数据分析 2.1问题分析 本文主要研究的是自动化车床生产工序中刀具的检验与更换问题。题中给出了100次刀具的故障记录以及所需的一些生产工序的费用参数。通过这些已知条件我们来建立数学模型来求解题目中的三个问题。 问题一所要解决的是在工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品的条件下，设计出效益最好的检查周期和换刀周期策略的问题。分析得刀具故障符合正态分布，因此我们建立了一个连续性随机模型。问题一分换刀前工序正常和换刀前工序故障这两种情况。分别求出两种情况下的一个周期内的损失费用总和和生产合格零件的期望值，再求出每个零件的损失费用。然后通过MATLAB编程求解出每个零件的损失费用最小的情况下的检查周期和换刀周期策略。 问题二所