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一、 注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。√ 对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。√ 注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。× 所有的塑料制件都可以使用强制脱模。× 分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能强脱或抽芯。√ 与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。× 在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。√ 在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。√ 注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。×6 模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。× 塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。×4 注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。×4 圆筒形产品通常使用推板顶出。√8 斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。×9 排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。√ 滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。×9 流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。×4 在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。√8 塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。×2 一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。√3 多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 √4 在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。×2 为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。×2 为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。× 9 1．潜伏式浇口的切断方式有哪些？ 1）开设在定模部分的潜伏浇口的切断依靠开模力，型腔强制切断浇口。 2）开设在动模部分的潜伏浇口的切断依靠动模的顶出力切断浇口。 3）开设在推杆上的潜伏浇口的切断依靠顶杆顶出浇口。 2．普通浇注系统中冷料穴和拉料杆的作用分别是什么？ 冷料穴的作用: 容纳流道中料流前锋的冷料，以免冷料注入模腔。 拉料杆的作用: 拉出浇注系统中的流道凝料。 3. 简述推出机构的作用，并说出按动力来源分类可分为哪些类别？ 作用: 将成型后的塑件及浇注系统中的凝料从模具中脱出。 按动力来源分类: 1.手动推出机构；2.机动推出机构；3.液压推出机构； 4．单分面形和双分形面注射模的区别是什么？ 单分面形注射模具又称两板式注射模，只有一个分形面，单分面形模具开模后，塑件连同浇注系统凝料留在动模一侧，并从同一分面形取出。双分面形注射模具又称三板式注射模，有两个分面形，与单分面形相比，在动模和定模之间增加了一个可以定距离移动的流道板，塑件和浇注凝料从两个不同的分面形取出。 5．什么情况需要注射模有斜导柱的侧向抽芯？ 当塑件侧壁有通孔，凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可以侧向移动的，否则塑件无法脱模，实现型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型和抽芯机构。 6. 注射机合模部分与模具使用范围的相关尺寸有哪些？ 1）模板尺寸；2 ）拉杆间距；3）模板间的最大开距； 4）动模板行程； 5）模具的最大厚度和最小厚度； 1 浇注系统作用与分类： 作用: 将塑料熔体从注射机喷嘴引入型腔，并传递注射压力。 分类: 分为 普通浇注系统 和 热流道浇注系统两大类。 2 普通浇注系统中 冷料穴的作用: 容纳流道中料流前锋的冷料，以免冷料注入模腔。 拉料杆的作用: 拉出浇注系统中的流道凝料。 3. 推出机构作用与分类： 作用: 将成型后的塑件及浇注系统中的凝料从模具中脱出。 按动力来源分类: 1.手动推出机构；2.机动推出机构；3.液压推出机构； 4. 侧向分型与抽芯机构作用与分类： 作用:在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件从塑件中抽出。 按动力来源分类:一般分为 机动、液压（或气动）以及手动推出等三大类。 5. 模具温度调节系统作用与分类： 作用: 通过控制模具温度，使塑件具有良好的产品质量和较高的生产效率。 分类: 可分为 模具加热系统 和 模具冷却系统两大类。 6. 注射机合模部分与模具使用范围的相关尺寸有哪些？ 有：模板尺寸，拉杆间距，模板间的最大开距，动模板行程、模具的最大厚度和最小厚度。