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油气田腐蚀监测技术 cmt U201010*** 应化1003班 摘要：油气田管道的腐蚀给国民经济带来巨大经济损失，发展腐蚀监测技术具有巨大意义；对油气田广泛使用的腐蚀监测技术进行了总结，对每种检测技术进行了优缺点分析，以利于适时地选择合适的检测技术。 关键词：油气田 腐蚀 监测 1 前言 据报道，每年因腐蚀带来的经济损失占我国国民经济总产值（ＧＮＰ）的３％～５％。为了减腐蚀损失、延长设备使用寿命、阻止因腐蚀导致的安全事故和环境污染的发生，各种腐蚀监测技术在工业领域得到了应用。腐蚀造成的危害在油气田领域尤为严重。油气输送管道在长期运营过程中可能由于内部介质处理的不完全性导致腐蚀问题的发生，不仅影响管道的安全运行，而且将造成环境污染甚至灾难事故。特别是高压天然气输送管道，一旦破裂，压缩气体迅速膨胀，释放大量的能量，引起爆炸、火灾等，给人的生命、财产及环境造成巨大的损失。在管道泄漏事故中, 腐蚀原因占70%-90%，“因此, 对管道的腐蚀监测在生产中极其重要。 2 目的及意义 腐蚀监测是全面认识油气田生产系统腐蚀因素，制定防腐蚀措施的基础; 是监测、评价防腐蚀措施效果的有效手段; 是指导防腐工作开展的依据; 能起到掌握油气田生产的腐蚀现状、腐蚀动态，通过防腐措施的实施及监控，避免因腐蚀造成的后果，最终实现“控制和减缓腐蚀以及安全事故的发生，提高油气田综合开发效益”的目的。 腐蚀监测的意义深远。第一，使生产装置处于监控状态，例如在关键工艺管线上设置腐蚀探针进行实时监测; 在易腐蚀部位布置测厚点进行定点测厚，收集大量数据，为防腐蚀做准备; 第二，监测腐蚀发生和发展的过程以及腐蚀的变化，依此调配助剂优化工艺防腐蚀，以监测为基础、以防腐蚀为目标，即时响应，减缓腐蚀，延长运行周期; 第三，掌握装置运行状态，具体地了解各管线、各弯管部位、大小头、阀泵进出口等部位壁厚减薄情况，发现安全隐患，依此预警和报警，进行预知维修、避免安全事故; 第四、通过大量的监测，建立分析模型，定期进行腐蚀评估和腐蚀预测，使腐蚀问题处于管理之中; 第五、实现自动化、智能化、科学化设备腐蚀管理，提高生产管理水平。 3 腐蚀监测技术 腐蚀监测技术多种多样，各种方法提供的信息参数是不同的，如总腐蚀量、腐蚀速度、腐蚀状态等，还有对腐蚀产物或活性物质的分析，以及对材料缺陷或物理性质的变化进行监测。每种方法都有其优缺点及适用范围，因为在监测时选择合适的方法至关重要。本文就常用的腐蚀监测技术，从适用范围和原理及其优缺点上予以总结。 3.1 挂片法 挂片法是最原始也是最经典的腐蚀监测方法，是设备腐蚀检测中应用最广泛的一种方法，其原理简单，基本适用于任何腐蚀环境。挂片法的原理是测定置于设备腐蚀环境中试片的失重，从而计算和评定检测期内的腐蚀量和平均腐蚀速率。根据腐蚀监测的目的和要求，可以测量到挂片材料的均匀腐蚀速率，剖析点蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等腐蚀信息，依据挂片表面的腐蚀产物、腐蚀形貌、力学性能等可以判断腐蚀类型和设备失效机理，特别适合于设备的细菌腐蚀研究。 挂片法的优点是：可以同时将许多不同材料的试片暴露在同一位置，以进行对比试验和平行试验；可以定量地测定均匀腐蚀速率；可以直观的了解腐蚀现象，确定腐蚀类型。其不足之处在于：只能给出试验周期内的总腐蚀量及平均腐蚀速度，无法反映介质条件变化引起的腐蚀变化；试验周期较长，无法检测短周期内的腐蚀量或偶发的局部严重腐蚀状态。有时会造成对腐蚀结果无法解释的后果，甚至几乎相同的设备上得到不同的监测结果。 3.2 电阻法 电阻法是利用试样在腐蚀过程中电阻的变化来测定金属腐蚀速率的一种方法。它可用于气相及液相、导电及不导电的介质中连续测定设备某一部位的腐蚀速率。其原理是依据一定长度的金属材料（即测量元件）在确定的时间内因环境腐蚀而减薄时，其截面积的减少量、电阻的增加量和金属质量的损耗量之间存在函数关系，由此可计算出测量元件的腐蚀速率，测量元件可以是丝状的、管状的和条状的。该方法腐蚀监测的响应时间主要取决于该环境下金属材料的腐蚀速率，腐蚀速率越大，则响应时间越短。测量精度取决于测量元件的横截面积，横截面积越小，测量精度越高。 电阻法的优点是：快速，灵敏，方便，可以监控腐蚀速度较大的生产设备的腐蚀；可以在设备运行过程中对设备的腐蚀状况进行连续地监测，能准确地反映出设备运行各阶段的腐蚀率及其变化，且能适用于各种不同的介质，不受介质导电率的影响，其使用温度仅受制作材料的限制；不需要从腐蚀介质中取出试样，也不必除去腐蚀产物。其不足之处在于：试件加工非常严格,若腐蚀产物具有导体或者半导体特性时，其腐蚀监测结果误差较大，甚至出现负的腐蚀速率；若由于晶间腐蚀或者非金属夹杂而导致测