粗溶剂油球罐的腐蚀成因及防护处理.PDF

检 验 与 修 复 粗溶剂油球罐的腐蚀成因及防护处理 !# $%%’(%) *)+,-’(’ +). /%0#10(2# 3(’4%’(0(%) %5 0# $6.# 7%,2#)0 8(, 74#(1+, !+)9 上海高桥石化公司化工厂 沈民杰 顾 清 韩立鸣 上海高化公司化工厂橡胶装置三台:;;= 粗溶剂油球罐底部区域发生较严重的腐蚀，表现为 均匀腐蚀和孔蚀。经对生产工艺流程调研，找出了腐蚀介质，判断为电化学腐蚀。采取先用贝尔 佐纳?@ 金属嵌填蚀坑，后刷涂自配的环氧树脂防腐涂料的措施，对罐壁进行非金属涂层防 护，取得良好效果。 关键词：球罐 电化学腐蚀 涂层防护 显的酸腐蚀刨口。焊缝与母材均存在蛀虫孔状。球 概况 罐的其余部位有锈层，但测厚没有发现明显减薄。 上海高桥石化公司化工厂 A;90B + 顺丁橡胶生 ? 粗溶剂油罐的腐蚀分析 产装置的 、 、 三台 = 球罐 （具体技 CD;E* F $ :;; 术参数见表 ），于 年 月投入运行，其作用 、 、 球罐主要储存聚合和凝聚生产 GG? ? CD;E* F $ 是接受、储存粗溶剂油。 年 月内外部检验 中回收的粗溶剂油，同时补充少量新鲜粗溶剂油。 GGD : 发现人孔内壁、下极板部位有环状腐蚀带，以 顺丁橡胶生产装置是采用镍、铝、硼三元催化 CD;E* 最为严重，最大腐蚀坑宽?A，深 =。 体系，多金属连续配制阴离子溶液聚合的工艺。聚 当时做了防腐处理 （涂氰凝）。此后由于溶剂油管 合反应后溶剂油经回收再重新使用。聚合反应所需 线、泵均因腐蚀发生泄漏。 年 月开罐进行 的镍、铝、硼三元催化剂中，环烷酸镍是一种中弱 GGA 腐蚀专项检查，发现下极板腐蚀较为严重，见图 酸类物质；氟化硼乙醚络合物是一种中酸类物质， ，底部直径 HD 范围由于积水，造成一腐蚀台 在聚合反应中易分解成偏硼酸和氟化物酸性物质。 阶。经测厚查明，下极板壁厚减薄 HD I ?；还 所有这些酸性物质经过聚合后，都存在于不参加反 发现少量腐蚀凹坑，蚀坑最深达 ，见图 。腐 应的溶剂油中。这些物质都有一定的腐蚀性，对工 D ? 蚀部位用钢丝刷清理后，呈不正常光泽，表面为明 艺过程中的设备、管道、配件等均有腐蚀。 表 、 、 粗溶剂油球罐的技术参数 CD;E* F $ 规 格 设计压力 操作压力 设计温度 操作温度 材 质 介 质 !G?;; J E ; H:G@/+ ; H=K@/+ E;L M E;L E@)N 粗溶剂油 · · K? 第 卷第 期 压 力 容 器 总第 期 !. 5 !’( 由于聚合反应中产生的多种有机酸和无机酸只 水的羟基，但只要配方得