接触曝气法.pdf

接觸曝氣法 1.處理原理 接觸曝氣法或稱接觸氧化法( ) 乃將曝氣槽內之接觸材料浸於水中，並在槽內充 分曝氣，使流入的廢水充分攪拌循環流動，而與接觸材料相觸。經一段時間後，接 觸材料表面開始生長附著生物污泥（微生物）而形成生物膜，利用該生物膜在好氧 狀態下吸附、氧化廢水中有機物質的處理方法。 接觸曝氣法為於水中強制曝氣，因此其構造及生物培養方式為介於活性污泥與 滴濾法之中間型的處理方式。接觸曝氣法處理流程如圖 1 。 初沉槽 終沉槽 放流水 前處理調勻 廢水 接觸曝氣槽 除油、除渣 污泥處理 圖 1 接觸曝氣法處理流程 2.程序控制要點 接觸曝氣法因不像活性污泥法需操作控制曝氣槽中的 MLSS 濃度，因之操作 較簡單，但相對的因不能控制，故在設計時即應詳細考慮各項程序控制內容，包括 有機負荷、送風量、反沖洗。 (1)有機負荷 接觸曝氣槽有機負荷的表示方法包括曝氣槽容積負荷、接觸材料容積負荷 及接觸材料面積負荷。其中接觸材料之容積依填充率、曝氣方式而異，而有效面 積亦因各類材料表面之複雜性，且無法正確量測其面積而難以比較，目前仍採用 曝氣槽容積負荷及接觸材面積負荷表示。 接觸曝氣法在操作管理上最大的問題是接觸材的阻塞問題，高容積或面積 負荷愈大，愈易阻塞，以致去除率降低，且各種接觸材料的形狀及孔隙率各異， 設計負荷除依比表面積、循環水流速、曝氣量、槽形狀之不同而異，尚無非常適 用且單一的方式計算，應依據模廠實驗操作後決定。一般二級處理，面積負荷為 5～25g COD/m2 2 .day ，三級處理面積負荷為1g COD/m .day 。 (2)送風量及循環量 送風量應藉水工實驗探討均勻曝氣所需之空氣量。需注意廢水流經接觸材 之流速，以免造成阻塞，因此一般所需空氣量較活性污泥法多。若以鼓風機曝氣 循環時，曝氣強度依有效水深成反比，一般控制於： 3 3 ‧水深2～3m ，曝氣強度2～3m /m .hr ，溶氧1mg/L 以上。 3 3 ‧水深4m ，曝氣強度1～1.5m /m .hr ，溶氧1mg/L 以上。 (3)反沖洗 接觸曝氣槽生物膜積厚時，生物膜之內側易呈厭氧性而發生自然剝離現 象，必須設置反沖洗設備，定期反沖洗剝離積厚之污泥。反沖洗裝置一般為將反 沖洗送風管配置於接觸材料下方適當間隔處，藉送風予以反沖洗。反沖洗所用空 氣可利用曝氣用空氣以閥切換之。反沖洗時間通常約 15 分鐘，依污泥剝離狀況 而調節之。反沖洗時機如下： ‧曝氣槽內接觸材上之水位上升。 ‧曝氣槽內SS 之濃度增加。 ‧曝氣槽內有黑色厭氧臭味之SS 出現。 ‧曝氣槽內呈現氣泡，處理水的透視度下降。 (4)接觸槽配置注意事項 ‧接觸材應設置支撐設施，防止生物膜增殖時，接觸材負載過重，發生塌陷。另 設防止接觸材上浮設施，防止進水之際濾材上浮。 ‧接觸材底部設反沖洗管，以空氣反沖洗接觸材，防止生物膜累積過厚造成接觸 材內部阻塞。 ‧槽底部設斜坡以增加水流循環效果，並利於污泥沉降後滑落至槽底排除之。 ‧散氣設備宜採用散氣管型式，每一組散氣管應設置獨立曝氣支管及流量調節閥 門，作為調整送風量之用。 (5)接觸材體積與曝氣槽容積之比宜為 55％～70％。 (6