嵌岩桩在墟沟港区68#、69#泊位工程中应用.docVIP

嵌岩桩在墟沟港区68#、69#泊位工程中应用【摘 要】近年来，在港口工程中，因特殊地质原因预应力大管桩无法正常沉桩，为满足桩基承载力、抗倾覆能力，嵌岩桩得到了应用，本人结合墟沟港区68#、69#泊位工程实际情况浅谈嵌岩桩在墟沟港区68#、69#泊位工程中的应用。 【关键词】嵌岩桩；施工工艺；质量；措施多呈柱状及少量碎块状。其顶板埋深19.90～37.20m。勘探最大揭露厚度13.25m。 根据勘探资料，结合钻孔孔位和桩位布置图，需要嵌岩施工的桩区里的钻孔编号为ZK1、ZK4和BK1。设计桩尖标高的土层为中风化片麻岩，标贯击数均N≥30击。 3 嵌岩桩施工工艺 夹桩——搭设施工平台——钻机就位——大管桩内成孔——风化岩成孔——清孔——检查沉渣厚度——检查成孔质量——安放钢筋笼——灌注水下砼 3.1 夹桩：沉桩结束后每形成一个排架立即进行夹桩，使每排桩形成一个整体，保证桩的稳定。夹桩材料选用槽钢，形成钢围囹。 3.2 搭设施工平台：平台支撑采用管桩钢抱箍，经计算及以往施工经验，单个钢抱箍承载力达到50t，完全满足施工要求。抱箍上面桩两侧纵向架设用杆件连接的贝雷架，贝雷架单片为高1.5m，长3.0m。在贝雷架上搭设横向[25槽钢。最上面平铺5cm以上的木板，用铁丝将木板和槽钢绑扎好。 3.3 钻机就位：采用CZ-6C型钻机，钻机采用起重船吊至搭设好的钢平台上，装配调试钻机。钻机就位要保证钻头的竖轴线与管桩中心重合，钻机应精确就位，在桩顶用槽钢制作的定位卡控制绳位。对就位后的钻机加固，保证钻机稳定，在钻进过程中不会发生位移。 3.4 大管桩内成孔：a.大管桩的内径为910mm，根据设计要求，嵌岩桩的直径不得小于800mm，因此钻头直径选择为750mm。钻头尽量位于管桩中央，保证管桩安全。 b.嵌岩桩的嵌岩深度应根据沉桩的具体情况确定，设计要求应确保桩基入土段和嵌岩段的总长度不小于10m。在开钻前首先应确定该桩的嵌岩深度。 c.采用冲锤自由落体冲击成孔，冲锤直径为Φ750mm，冲孔时，冲程选用0.5-0.8m。在岩层中每次进尺50cm左右采用掏渣筒掏渣一次。钻进过程中要时刻注意冲锤的垂直度，冲锤严禁碰到砼管桩内壁。 d.冲孔过程中，应对地质资料进行复核。设计桩尖标高的土层为中风化片麻岩，标贯击数均N≥30击。接近岩面时，应放缓冲击速度，确定岩面标高后，报请监理工程师验收，以确定岩面初始标高，继续锤击，直至桩尖标高达到设计要求。 e.冲孔穿越粘土层进入风化岩层后采用低冲程，冲击风化岩层，使岩体周围密实，防止局部坍塌。风化层不需要泥浆护壁，但要补充清水和黄泥，一段时间后应及时掏渣。发现进尺较慢时，多数可能是出现糊钻现象，应适当向孔内补充清水和投入少量片石，然后再冲击。应控制施工进尺速度，通过调节冲程、填片石等手段防止糊钻、扩孔、缩颈现象发生。 3.5 清孔：由于本次嵌岩桩上部为大管桩护壁，下部为风化岩，土质条件良好，只需一次清孔即可。一次清孔在终孔后进行。采取在孔内加清水，降低泥浆比重至1.15左右，粘度在17s～20s左右，然后再通过掏渣筒在孔底掏渣，使孔底沉渣小于30mm。清孔自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后立即安放桩内钢筋笼，准备浇注水下砼。 3.6 安放钢筋笼：钢筋笼在现场加工场地加工，按照实际钻孔深度确定其长度，钢筋主筋采用12ф32，箍筋采用普通箍筋ф20@100，在预制桩与嵌岩桩芯接缝处上下各1050mm范围箍筋加密至@50mm。 3.7 灌注水下砼：a、钢筋笼安放完成后，立即支立漏斗和导管，导管采用内径Φ=275mm的钢导管，接头用丝口连接。灌注的砼用搅拌船浇注，采用钻机平台上卷扬机提升导管灌注砼。 b、嵌岩桩芯混凝土等级为C40，在整个砼的浇注过程中，应不断地测量砼顶面标高以及导管埋深，确保导管埋深不小于2米，灌注过程应连续不断地进行，直至砼面超过设计标高0.5m以上。 c、在灌注过程中，应及时调整导管埋深。为防止钢筋笼上浮，应避免导管埋深过大，且在钢筋笼上设下压机构，使钢筋笼无法上 d、在灌注砼将近结束时，应核对砼的灌入数量，以测定砼的灌注高度是否正确。 e、砼浇注集料斗要满足首罐方量达到导管埋深的要求。在浇注过程中应做好记录，认真检查砼坍落度、导管埋深、砼供应进度情况，确保砼连续浇注。 4 嵌岩桩施工的注意要点及质量保证措施 4.1 平台搭设时注意钢抱箍必须上紧。专人负责施工平台的施工、检查、确保施工平台的稳定性和平整度。 4.2 冲机就位时应注意钻机轮子下用[25~28槽钢垫好，不能直接放在木板上，就位时，冲锤中心必须位于桩中心。 4.3 冲孔时控制冲程。在正常冲进时，冲