试验十金属疲劳试验.DOC

目 录 实验一 金属的拉伸实验 2 实验二 金属的抗弯强度测定 6 实验三 材料的硬度实验 8 实验四 金属材料冲击实验 13 实验五 金属材料的压缩实验 16 实验六 金属的剪切实验 19 实验七 金属材料的扭转实验 21 实验八 金属材料平面应变断裂韧度KⅠC的测定 25 实验九 典型断口的形貌观察与分析 29 实验十 金属疲劳试验 35 实验十一金属极化曲线测试 40 实验十二 金属的摩擦磨损实验 43 实验十三 材料的显微硬度测定实验 49 实验十四 聚合物的拉伸实验 53 附录1：常用力学性能检测项目及标准 58 附录2：黑色金属硬度及强度换算值 59 实验一 金属的拉伸实验 一、实验目的 观察、比较低碳钢45号钢和铸铁的拉伸过程及破坏现象，测定其主要的力学性能指标，并比较其机械性能。 二、实验设备 1．电子万能试验机 2．游标卡尺、打标机 3．分规 三、实验原理 拉伸实验是材料力学性能实验中最基本最重要的实验。为了使实验结果可以相互比较，必须对试件、试验机及实验方法做出明确具体的规定，我国国标GB228－2002“金属拉伸试 图1-1 拉伸试件 验方法”中规定对金属拉力试件通常采用圆形和板状两种试件，如图1所示 对于比例试件，对圆截面试件规定或5 对板状试件，规定 =11.3或5.65 式中l0 试件的标距 d0 试件直径（取标距内三处最小的一处平均值） A0 板试件横截面积 本实验采用圆截面比例试样。 1、低碳钢作为塑性材料的代表，在常温、静荷下做拉伸实验。 将试件安装在试验机的上下夹头中，加载后，观察试件的受力、变形直至破坏的全过程。试验机的自动绘图装置画出试件的拉伸图，实验中可直接从测力度盘读下屈服载荷Ps和破坏前试件所能承受的最大载荷Pb，由以下两式算得两个主要强度指标为 屈服极限： 强度极限： 其中A0为试件原始横截面面积。 低碳钢拉伸过程中，屈服阶段反映在拉伸图上为一水平波动线，去除初始瞬时效应后波动的最低点所对应的载荷为屈服载荷，故在试验机测力度盘上读取屈服载荷时，应在第一次波动之后再读到的最小力值即为屈服载荷。观察时要注意记录。 试件拉断后，可由测力度盘上的副针读出破坏前试件所能承受的最大载荷，并测量拉断后的标距部分长度和拉断后颈缩处的最小直径。由以下两式算得其主要塑性指标： 延伸率： 截面收缩率： 式中，A1为试件拉断后，颈缩处之最小截面积 l0为试件之原始标距长度 l1为试件拉断后标距长度 2、铸铁的拉伸实验  由于铸铁在拉伸过程中没有屈服阶段，且在很不显著的变形下即断裂，故对铸铁只能测得其强度极限，即 四、实验内容及步骤 1、用划线机划上试件的标距，并将其10等分，以便观察变形沿轴线的分布情况。（低碳钢） 2、用分规和游标卡尺测量试件的直径d0和标距l0。在标距中央及两条标距线附近各取一截面进行测量,每一横截面沿互垂方向各测一次取其平均值，再用所得的三个数据中的最小值计算试件的横截面面积。 3、检查机器，选择度盘并配上相应摆锤。将试件夹装在上夹头中，转动齿杆调整度盘零点，再把试件夹在下夹头中，最后将自动绘图装置调整好。 4、经教师检查后开动机器进行实验。实验过程中，注意观察自动绘图装置、载荷刻度 盘及试件的变形，特别是弹性、屈服、强化和颈缩各阶段的特征，注意记录Ps及Pb。试件 断裂后，立即关闭马达。 5、卸下拉断的试件，测量颈缩处之最小直径d1和标距长度l1，对于圆形试件，在颈缩 最小处两个垂直方向上测量其直径，用两者的平均值作为d1。 拉断后标距长度l1的测量：将试件拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使轴线位于一条直线上。若断口位于标距中间的长度内，则直接测量标距两端点长度得l1。若断口离邻近的标距端点距离小于或等于时，因为试件头部较粗部分将影响颈缩部分的局部伸长量，使δ偏小，因此需用“断口移中法”来确定l1。例如，设标距内共有10格（见图2），断口偏左。取左边标距起点c至断口间的格数的两倍为n，格（n，取偶数）至b点，量得cb长度为，再自b向右取格数至a点，使格，量出ba长度为，则 若断口在标距两端点或标距之外，实验结果无效。 图1-2 移位法示意图 6、观察破坏现象并画下破坏断口的草图。 7、测量断后数据。 8、取下绘图纸，对拉伸图进行修整，注明坐标及比