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有关无缝管生产工艺探析摘要： 本文介绍了无缝钢管的生产工艺流程及设备，结合Ф180mm连轧管机组说明了连续轧管法的生产工艺过程。 关键字：生产工艺、设备、轧管 中图分类号： TU511 文献标识码： A 文章编号： 无缝钢管是一种具有中空截面、周边无接缝的钢管或其它金属管和合金管。无缝管的外径范围为0.1~1425mm，壁厚为0.01~200mm。 无缝管的生产方法有很多。根据成品要求，无缝钢管可以用热挤压、冷挤压、热轧、冷轧、旋压、冷拉拔等方法来进行生产。本文主要介绍用热轧的方法生产无缝钢管。 一. 概述 1885年德国人曼尼斯曼兄弟发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机，1903年瑞士人施蒂费尔发明自动轧管机，以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、周期式冷轧管机，使得钢管的品种质量得到了很大的改善。60年代由于连轧管机的改进以及三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，生产效率大大提高了。 二. 热轧无缝钢管生产方法 整个过程主要有三个变形工序。 1 穿孔 常见的穿孔方法有斜轧穿孔和压力穿孔。此外还有直接采用离心浇注、连铸与电渣重溶等方法获得空心管坯，从而省去穿孔工序。 2轧制 在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管。常见的轧管方法有连续轧管、周期轧管、自动轧管、顶管、三辊轧管、二辊轧管等。 3 精整 在精轧机上轧制成所要求的成品管，主要工序为定径或减径。其目的是实现改善壁厚精度、提高表面质量、提高正圆度和扩大产品规格范围。 三. 无缝钢管生产工艺过程 热轧法是生产无缝钢管的主要方法，按轧件的轴线与轧辊的轴线的方向分为纵轧和斜轧。 1 纵轧 （1）自动轧管生产：生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。 （2）连续轧管生产：生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过 7～9 架轧辊轴线互呈 90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达 165m 的钢管。PQF轧管机的开发使得无缝钢管连轧工艺迈上了一个新台阶。 （3）周期轧管生产：以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管，然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。周期轧管机又称皮尔格（Pilger）轧管机。 2 斜轧 二辊轧管法：ACCU-ROLL；三辊轧管法：ASSEL-ROLL法是由狄塞尔（Diessel）法发展而来的二棍轧辊生产法，又称导盘轧管生产。穿孔后的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。轧机类似二辊斜轧穿孔机，只是固定导板改成主动导盘。采用了限动芯棒、大直径的传动导盘和大型的锥形工作辊。生产的管子公差尺寸好，内、外表面质量好。 四. 不同轧管方法的应用范围 周期轧管方法可生产碳素钢、合金钢，在生产含镍的高合金钢、不锈钢和耐热钢方面有一定困难。轧管直径规格范围Ф168-635mm，成品钢管直径规格范围Ф60-609.6mm。由于这种方法的产量小，所以只有当产品规格范围很大或者生产Ф250以上钢管的时候才合适。 自动轧管法可生产碳素钢、合金钢。轧管直径规格范围Ф168-406.4mm，成品钢管直径规格范围Ф89-406.4mm。适于生产油田用钢。 连续轧管法可生产碳素钢、合金钢。轧管直径规格范围Ф140-455mm，成品钢管直径规格范围Ф25.4-425.4mm。适用于大产量。 阿塞尔轧管法适于生产厚壁的特种钢，如轴承钢。直径与壁厚的最小比例10:1。轧管直径规格范围Ф101.6-254mm，成品钢管直径规格范围Ф12.7-244.5mm。 ACCUROLL轧管法可生产碳素钢、合金钢。轧管直径规格范围Ф114.3-355.6mm。 轧管方法中，直径小于Ф60mm的钢管，很难由轧管机直接轧制而成，而需要减径工序。减径除具有与定径相同的作用外，还有求有较大的减径率，以实现用大管料生产小口径钢管的目的，也可以用来生产异型管。 五. Ф180mm连轧无缝管机组工艺介绍 Ф180mm三辊连轧管机成套设备是由太重集团历时两年自主研发的国内首台（套）三辊连轧管机组，是拥有完全自主知识产权的高端无缝钢管轧制设备，主要用于生产高性能油井管、大口径电站锅炉用管等高附加值专用管。 1 工艺流程图如下： 管坯储存→管坯切定尺→环形加热炉加热→锥形穿孔机穿孔→毛管内表面清理→在线穿棒→高压水