杂木寺水电站岩石边坡滑坡处理施工工艺.docVIP

杂木寺水电站岩石边坡滑坡处理施工工艺摘　要：文章结合杂木寺水电站岩石边坡滑坡处理中多股锚筋桩的支护施工，着重介绍了岩石边坡多股锚筋桩的钻孔、桩体制作、安装、锚固注浆等施工工艺，对同类工程提供借鉴与帮助。 关键词：岩石边坡；多股锚筋桩；施工工艺；杂木寺水电站 中图分类号：TV698.2+32　　　　　 文献标识码：A　　文章编号：1003-6997（2012）20-0042-02 1　工程概况 杂木寺水电站厂房后岩石边坡原设计开挖坡比1∶0.5，采用4.5 m锚杆挂钢筋网喷砼支护，由于该段边坡坡度较陡，岩体破碎、断裂发育，表部岩体卸荷严重，连续降雨致使雨水渗入岩体裂隙，边坡岩体开始软化，造成厂房后边坡2 020.25马道以上于2011年7月3日产生较大范围滑坡，导致原锚喷支护遭到破坏，滑坡发生后，经设计单位现场勘查研究，确定将2 020.25高程马道以上开挖坡比改为1∶0.75,并采用9 m锚杆、16 m多股锚筋桩、0.5 m厚现浇钢筋砼面板的综合支护形式，以提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，增加整体稳定性。 2　边坡钻孔 本工程锚筋桩设计间距为4 m，梅花型布置，严格按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于50 mm，孔深偏差不大于100 mm。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。 根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。钻孔采用QZJ-100B潜孔钻机钻孔，钻机安装牢固，钻孔口径为Φ100 mm。用仪器测定钻机导向架的倾角（与水平面夹角为25°），在钻进过程中随时检查倾斜度，钻孔端部的斜偏尺寸不大于锚筋桩长度的2 %。 为确保锚筋桩施工不至于使边坡地质条件恶化，采用无水干钻。开孔后，尽量保持良好的钻进导向，相邻锚筋桩施工方位调整平行，严格定向，钻进过程中如遇到严重塌孔，立即停止钻进，进行注浆固壁处理（注浆压力0.1～0.2 MPa），注浆36 h后重新扫孔钻进。 钻孔采用回转钻进方式，在钻进过程中高性能空气压缩机不断送来高压风，将孔内碎物高压吹出。钻孔达到设计深度后，继续超钻10～20 cm。 钻孔完成后用风吹孔，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚筋桩，孔口加盖或堵塞予以适当保护。 3　桩体制作安装 制作：本工程采用3根16 m长Φ 25钢筋组合成多股锚筋桩，制作时在现场设置锚筋桩组装场地，搭设组装工作案板。严格按照设计进行钢筋选材，钢筋经检验达到技术要求后，即可进行校直、除锈处理，然后按照施工设计长度进行断料，其长度误差不大于50 mm，一般实际长度大于计算长度的0.3～0.5 m，但不可下得过短，以致无法锁定或者给后续施工带来不便。所下料必须满足3股连接时每股接头错位不小于50 cm，使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的连接端加工成螺纹，再用连接套管连接，使用扳手或管钳等工具将连接套管拧紧，然后把连接好的三股锚筋并排焊接牢靠，待桩体降温后捆绑等长度Φ30 mm PVC注浆管。 安装：采用先插锚筋桩后注浆的施工工艺，锚筋桩放入钻孔之前，检查孔道是否阻塞，查看孔道是否清理干净。安装时，防桩体扭压、弯曲，注浆管随桩体一同放入钻孔，注浆管端部距孔底为50～100 mm，锚筋桩放入角度与钻孔角度保持一致，再徐徐放入孔内，孔口处有一人检查注浆管是否有破损，发现问题及时处理。锚筋桩露出孔外部分要有足够长度以便与钢筋砼面板钢筋网连接，并根据设计要求对裸露的外锚头进行防腐处理。 4　锚固注浆 锚筋桩安装后立即进行注浆。锚固注浆是锚筋桩施工过程中的一个重要环节，注浆质量的好坏将直接影响锚筋桩的承载能力。本工程的锚筋桩采用水泥砂浆灌注，水泥砂浆的配合比、材料质量在很大程度上决定了锚筋桩的粘接强度和防腐效果。因此锚筋桩注浆施工应当严格把握水泥砂浆质量、浆液工艺以保证注浆质量。注浆的要求有：按设计规定选择水泥浆体材料，水泥标号选用425号的新鲜普通硅酸盐水泥，对进场水泥复查力学性能。注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥∶砂：1∶1～1∶2（重量比）； 水泥∶水：1∶0.38～1∶0.45。 封闭灌注的锚筋桩，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠，并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。灌浆过程中，若发现有浆液从岩石附近流出立即堵填，以免继续流浆。浆液一经拌和尽快使用，拌和后超过1 h的浆液予以废弃。无论因任何原因发生灌浆中断，立即取出锚筋桩，并用压力水在30 min内对灌浆孔进行冲洗。注浆完毕后，在浆液终凝前不得对锚筋桩敲击、碰撞或施加任何其他荷载。 当完成一根锚筋桩的注浆后，迅速卸下注浆软管与锚筋桩的接头，清洗并安装至另一根锚筋桩，然后注浆，若停泵时间较长，在对下根锚筋桩注