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水泥回转窑煅烧过程中常见故障成因及处理摘要：回转窑煅烧过程中出现的结圈，堆雪人等故障，其成因是非常复杂的，要针对性的实施处理方法。 关键词：回转窑 煅烧 故障 处理 我公司5000t/d熟料水泥生产线于2010年10月投产以来，由于矿山不能正常投用，原材料收购民采，入窑生料成分波动太大，给生产带来诸多麻烦。煅烧过程中结圈，堆雪人等时有发生。为了适用厂里现状，满足生产需要，我们精心组织，认真分析调整。本文主要介绍一下，回转窑煅烧过程中出现的结圈，堆雪人等故障的成因和处理。 一、回转窑煅烧过程中的一般故障成因、分析和防范措施 （一）原因：1.窑尾温度过高；2.熟料冷却过慢；3. 燃料在烧成带的不完全燃烧；4. 火焰过长；5. 氯含量高；6. 硫含量高；7. 碱含量高；8. 设备的限制。 （二）分析：1. 取样；2. 关注样品的温度，风量，水分的一致性；3. 关注样品的代表性；4. 出现圈或雪人前后的操作记录对比 （三）措施：1. 调整原料及燃料；2. 控制氯，碱，硫含量的内循环。A,安装旁路放风系统。B，减少窑灰的入窑量（比如窑灰可作为水泥的混合材）。C，确定循环周期。3. 调整喷煤管（保证熟料的冷却，缩短烧成带的长度，保证燃料的完全燃烧，喷煤管位于窑中心位置。）；4. 提高窑速；5. 保持稳定的二次风温 二、二次风温与火焰以及窑圈的关系 在窑系统的操作中，我们对系统拉风，分解炉出口温度，窑速，窑电流，喷煤管的调整等都比较重视，而对篦冷机的操作：稳定的厚料层，稳定的二次风温,稳定的窑头罩负压重视不够，对篦冷机一段篦速，窑头排风机阀门的调整比较随意，其实回转窑出现的很多问题都是因为二次风温波动引起的。 我们都知道气体体积随温度变化而变化，但我们在操作时却常常会忘记这种关系。却说：“我并没有提高风量？”“火焰扫窑皮了，而昨天并不是这样，肯定有谁调喷煤管了？”。其实这都是因为二次风温的变化引起了窑况变化的缘故。当二次风温提高时，二次风量及风速也同时提高，高风速就可能把二次风和粉尘带到窑头罩的顶部，因此在窑头罩的底部才表现为负压。同时当二次风温变化时，会造成火焰向上或向下的变化。当然二次风温的提高有助于燃料的燃烧，但我们更应重视它对火焰形状的影响。正常的二次风温能够保证较好的火焰形状，此时的风温为1000度左右，风速为～5m/s。二次风温降到800度左右，相应风速为～4m/s，火焰的头部就可能下垂，不再在窑的中心燃烧而冲击物料。而如果喷煤管在第4象限更接近料面时，这种冲击会更加明显。当二次风温升到1250度左右，相应风速为～7m/s，火焰就可能上升，此时烧成带温度会降低，窑电流下降，调整不及时就有窜生料的可能。 上述几个较极端的例子表明：保持恒定的二次风温比追求更高的二次风温更加重要。通常我们会尝试达到更高的二次风温，却造成二次风温时高时低的循环，从而影响火焰形状的稳定及燃料的完全燃烧，熟料可能在缺氧下锻烧，熟料冷却慢，飞砂料增多，窑内形成圈。同时应牢记两点：测得的二次风温往往因为熟料的辐射热而偏高，二次风温的变化常常是因为一段篦速的调整而引起。 二次风温的波动是回转窑结圈的主要原因之一。操作中必须保持喷煤管的位置及火焰的稳定。结圈的位置随烧成带的长短变化，此处主要是已分解的生料，液相和固态生料组成，它们很容易形成浮窑皮，如果生料量，生料分解率，火焰形状或长度发生变化，很容易跨落。这些浮窑皮的存在对熟料的烧结是有帮助的，它能提高此处的气体速度，有助于生料的混合，阻止生料过快进入烧成带。 三、堆雪人的情况 生料配料不当造成飞沙了的现象是篦冷机堆雪人的根本原因，未完全燃烧的煤粉粒发生二次燃烧。为了强化煅烧提高烧成温度，一般情况下会增加煤粉的用量，由于过多的煤粉用量，很容易造成煤粉燃烧不透被裹入熟料中，在窑内产生飞砂熟料结粒差不均匀的情况下，部分未燃烧的煤粉随熟料一起进入冷却机，在受大窑旋转和高速气流的影响与细颗粒“飞沙”料一起和结粒大的熟料颗粒发生离析，而堆积在蓖冷机前端的蓖板上，由于冷却机内风温高、氧气含量充足，未完全燃烧的煤粉颗粒发生二次燃烧，导致细颗粒熟料表面出现二次高温和液相出现，同时由于细颗粒之间的通风率差，蓖下风机不易吹透，细小颗粒无法尽快冷却，使得熟料粘结在前端的蓖板上，产生堆雪人。 窜生料也会形成堆“雪人”现象，窜出的生料含有相当一部分未燃烧的煤粉，同样会产生大小颗粒的离析现象，在蓖冷机内因氧气密度大，温度高同样会产生二次燃烧，使熟料在蓖冷机内继续进行反应，导致细小熟料或为烧透的熟料颗粒表面产生液相，在风机无法吹透的情况下产生“堆雪人”现象。 四、预热器的结皮情况 首先是烟室的结皮，这同样是燃料的不完全燃烧，一氧化碳偏高，尾温偏高造成的。如果漏风的话，还会造