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沿空掘巷技术在4310皮带顺槽应用.doc

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沿空掘巷技术在4310皮带顺槽应用

沿空掘巷技术在4310皮带顺槽应用摘要 采动影响对巷道支护的影响是非常大的,本文以许厂煤矿4310皮带顺槽为例,通过对该巷道地质条件的分析,利用数值模拟和工程类比方法,确定4310皮带顺槽锚杆支护参数及煤柱的合理宽度,并通过巷道矿压观测对4310皮带顺槽支护参数及时加以修正,以确保巷道的安全快速掘进。 关键词 沿空掘巷;数值模拟;工程类比;矿压观测 中图分类号TD353 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2012)71-0066-02 1 4310皮带顺槽的地质概况 许厂煤矿是山东能源淄矿集团的主要矿井之一,为了解决接续问题和尽可能提高回采率,准备在4310皮带顺槽实施沿空掘巷,4310皮带顺槽西邻530辅助回风巷,东邻已回采的4308面。 巷道设计长度为772m,该巷道在下二迭统山西组3下煤层及其顶、底板中施工。煤层黑至灰黑色,沥青、油脂光泽,碎块状至条带状结构,半亮型,以亮煤、暗煤为主,夹少量镜煤条带。 内生裂隙发育,充填少量钙质和黄铁矿薄膜,煤层沉积稳定,结构较简单,局部有夹矸,夹矸最大厚约0.3m,煤层厚度变化不大,一般在3.8m~4.2m之间,平均3.9m,沿掘进方向煤层倾角为-6°~+3°,平均+2°。 2 预留保护煤柱宽度的确定 因4310皮带顺槽东侧为4308工作面采空区,通过对4310皮带顺槽地质条件分析,根据沿空掘巷的矿压显现规律,需确定煤柱的合理宽度以便进行巷道支护。 根据我矿多次沿空掘进观测资料表明,沿空掘巷时,一般顶板的位移量变化不大,通常在300mm以下,但巷道两侧近顶板处位移量明显有较大的差异,一般沿采空区一侧大于实煤区一侧;沿空巷两帮向巷道内的水平移动也明显不同,说明巷道两帮侧压也不同,多数情况下是实煤侧大于采空侧;此外多数巷道的两侧顶压也不同,一般是靠采空侧顶压大而靠煤体侧小。 由于煤体边缘存在低压区,沿采空区侧掘巷时,煤柱较小对巷道围岩稳定较为有利,我们利用4310皮带顺槽地应力分布特征,采用煤(岩)体表面相对位移监测方法,数值模拟了4308工作面采过、稳定以后,预留不同宽度的煤柱对4310皮带顺槽的施工存在的影响情况。 当煤柱过小(小于2.5 m)时,由于工作面采动后影响,使围岩较为破碎,而锚杆锚固力较小支护不住煤体;当煤柱宽度大于6 m后,随着煤柱宽度的增大,巷道围岩应力也会变大,两帮位移量跟着变大;因此为使沿空巷道较易维护,煤柱宽度以5.0m最为有利,所以将4310皮顺保护煤柱宽度确定为5.0 m。 3 支护设计 沿空掘进时,为防止采空区向巷道窜矸或是采空区积水和有毒有害气体进入巷道,在4310皮带顺槽和4308采空区之间预留5m的煤柱,掘进过程中无明显压力,某些地段可能有水渗出,但不影响掘进,局部可能会有挤帮现象出现。 除了在在支护参数和材料进行优化设计以外,还需要使实际巷道掘进宽度比设计宽度两帮各多出200mm,这样即使挤帮的情况发生,也不影响巷道的正常使用,不需要花费更多的人力、物力、财力进行巷修。 3.1 支护材料参数设计 3.1.1 顶锚杆参数确定 1)顶板两侧锚杆长度的确定 顶板两侧锚杆长度的确定原则是:使其锚固端水平投影伸入两帮内0.5m以上,以保证受到两帮煤体的有效支撑,从而实现巷道顶部载荷向两帮转移,按下式计算: L=(L1+L2)/sinβ+L3+L4=(0.5+0.3)/sin75+1.0+0.10=1.9m 式中: L-倾斜锚杆长度; L1-要求锚固端水平投影伸入煤体内的距离,取L1=0.5m; L2-倾斜锚杆下端到煤壁的水平距离,取L2=0.3m;β-倾斜锚杆水平面夹角,取β≥75°; L3-额定锚固长度,取L3=1.0m; L4-锚杆外露长度,取L4=0.1。根据锚杆系列长度,取顶板锚杆长度为2.4m。 2)顶锚杆直径校验 按杆体强度与锚固力相匹配的原则确定杆体直径。额定锚固力为: P锚=π×Φ孔×σ’×L锚 =3.14×27×1.45×1000=122931N 式中: Φ孔-锚杆孔径,取27mm; σ′-锚固剂与孔壁之间的粘结强度:取1.45MPa; L锚—锚固剂长度,取1 000mm;杆体采用20MnSi高强度全螺纹钢锚杆材料,其直径应满足π×d2×σs/4≥P锚,则d≥=17.03mm 式中: d-锚杆杆体直径; σs-杆体屈服强度,取540N/mm2; 根据锚杆系列直径取d=18mm。 3)顶锚杆间排距 根据全煤巷道锚杆支护经验和巷道宽度及服务年限,确定锚杆间距为0.9m。 锚杆排距L排应满足: L排=n×N/[ 2K×r×B×(L-L4)] =5×85/[ 2×5×2.5×4.

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