浅议建筑工程中大体积混凝土施工工艺.doc

浅议建筑工程中大体积混凝土施工工艺摘要：本文首先论述了大体积混凝土施工过程的质量控制，进而论述了大体积混凝土的温控措施，以期能减少和控制大体积混凝土裂缝的产生。 关键词：工民建；大体积混凝土；施工工艺 中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号： 1前言 大体积混凝土结构是指现浇混凝土结构的几何尺寸较大，且必须采用技术措施以避免水泥水化热及体积变化引起裂缝的结构。近年来，随着我国经济的快速发展，工民建工程的建筑也日益增加，大体积混凝士施工也越来越多。由于大体积混凝土几何尺寸较大，水泥水化过程中释放出的水化热引起的温度变化和混凝土收缩，使砼产生温度应力和收缩应力，从而在混凝土表面产生砼裂缝，因此，施工很复杂，技术要求又高。一旦施工过程中出现温度裂缝，会影响工程的正常使用及其耐久性，因此研究工民建中大体积混凝土的施工工艺显得尤为重要，以减少和控制大体积混凝土裂缝的产生。 2 大体积混凝土施工质量控制 2.1 材料的质量控制 2.1.1 水泥。由于水泥的用量会直接影响水化热的多少和混凝土的升温，因此在施工时应选用水化热较低的水泥，比如说低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等等。 2.1.2 细骨料。应选用细度模数在2.6-2.9之间的中砂，且要求中砂的含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%。 2.1.3 粗骨料。应选用粒径在5-20mm连续级配石子，且含泥量不超过1.0%，泥块含量不超过0.5%。 2.1.4 掺合料。在混合料中使用掺合料，如粉煤灰等，一可节约水泥用量，二可降低水化热，增加混凝土和易性，从而大幅度提高混凝土后期强度，推移温度上升至峰值的时间。一般，可选择Ⅰ级粉煤灰。 2.1.5 外加剂。为了减少水泥用量及抵消一部分混凝土的收缩应力，可在混合料中掺加外加剂，如减水剂和膨胀剂。采用减水剂，如SF-1缓凝高效减水剂；采用膨胀剂，如U型膨胀剂。在掺加外加剂时，要求混凝土中所掺入的外加剂的减水率大于25.0%，并按批量进行检查，以确保大体积混凝土的连续性要求。 2.2混凝土的配合比 必须科学确定混凝土的配合比比例，采取数理计算和试配的方法准确确定适宜的配合比，试配时应在符合设计强度的前提下，尽量降低水泥用量，使水泥水化热减小，同时将坍落度保持在160±20mm的范围。经实践结果证明，水泥用量大约为450kg/m，能有效防止裂缝的产生。同时，要求混凝土的初凝时间不少于6h，混凝土的砂率控制在35-40%，混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3，水泥中铝酸三钙含量小于8%。 2.3大体积混凝土施工技术控制 2.3.1拌制 进行混凝土的实际搅拌操作时，应采用二次投料的施工工艺，即先将水泥、砂子和水搅拌后，再填加石子加以搅拌。这种搅拌技术优点是不发生泌水现象，减少混凝土结构上下层的强度差，可避免水分向混合料界面的过度集中，增强界面过渡层结构的致密性和粘结性，能有效提高混凝土结构强度的10％。 2.3.2运输 1.混凝土在运输时，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，以保持较好的和易性和坍落度。 2.混凝土运输应用混凝土罐车运输，且应穿防寒毡，以保证混凝土的出罐温度。 2.3.3 浇筑 浇筑时，一般采用混凝土泵送浇筑或塔式起重机浇筑。 1.浇筑时，多采用斜面分层的浇筑方法，主要将基础底板合理分段、分条和分层，将整体混凝土结构进行同一坡度的薄层浇筑，逐渐往前推进，直至到顶部为止。 2..根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，以解决上部混凝土的振实；第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。 3.在采用斜面分层浇筑时，每层厚度控制在500mm以内，浇筑时从一端浇起，采取拆管退后浇筑方式，即边拆卸水平输送管，边向后推进浇筑，当端部混凝土浇筑到标高后，开始拆管向后推进，同时边浇筑边振捣，保证混凝土的和易性。 4.在混凝土浇筑时，采用延缓温差梯度和降温梯度的措施，在浇筑前经详细计算安排分块分层浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度前后浇筑的搭接时间。 5.由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝。 2.3.4振捣 1.进行混凝土浇筑时，可采用Φ70的高频插入式振捣器，在每辆泵车出料口部位设置4个振点，均匀分布于混凝土结构坡度的范围内，使3个振点分布在钢筋面上，一个振点设置在二层钢筋之间。 2.振捣时采用梅花形的振捣方式，并保持每点之间小于50cm的间距，确保振捣到位，不得出现漏振现象。 3