浅议百贯沟新副斜井通过老空火区处理实践.docVIP

浅议百贯沟新副斜井通过老空火区处理实践摘要：资源整合中进行老井技术改造，施工新井巷时，多数会遇到老空巷、老火区，资料不全，火区不明，处理方法的好坏不仅影响井巷工程质量，而且还威胁安全生产。总结这次百贯沟副井筒过老空火区经验，仅供参考。 中图分类号：P633.8文献标识码：A文章编号： 一、问题提出 崇信县百贯沟煤业有限公司是徐州矿务集团在甘肃省收购的一座煤矿，原为地方乡镇小煤窑，经营期间多次私人转包经营，采掘顺序混乱，资料不清，煤炭自燃一直困扰着公司的发展进程。2009年10月矿井实施60万吨/年改扩建，由兰州煤炭设计研究院设计，新建两条新主副斜井，原主副斜井报废下半段并联入暗斜井作为回风井使用。新副斜井设计斜长1042m，倾角24°，2009年10月开工，2010年7月27日夜班施工至Ko+621m处时遇一巷道贯通，1小时后现场出现明火伴随CO，同时老生产系统车场高冒控制火区也出现CO，施工被迫停止，公司召开紧急会议研究后采取直接灭火法临时消除了现场火源。 二、问题的分析 为了确保项目工程的顺利实施，公司抽调技术骨干组成专题小组，通过走访当地老工人，还原了该区域巷道位置关系，认定井筒是掘透了一处废弃的井底煤仓斜巷，且该斜巷遇车场高冒火区有巷道联通。该车场高冒火区一直为公司长期监控的重点火区，2006年收购初期为了确保安全，公司与中国矿业大学合作对该火区实施了三相泡沫灭火，火区得到了控制，但没有彻底根治火患，每年都不同程度反复出现复燃，一直长期困扰着矿井正常生产，成了主要安全隐患。施工井筒为公司60万吨/年改造项目设计副斜井，主要承担人员、材料提升及矿井进风，已经完成设计工程量的60%，改变设计方案可能性不大。 三、处理方案 1、堵塞下部老系统漏风通道 在矿井老系统+960m水平井底车场高冒段进行100mm厚的C20喷射混凝土喷浆，堵塞下部漏风通道及CO溢出。堵漏措施实施后，新副井侧温度及CO都下降到了人员可工作状态，自燃趋势得到了有效控制。 2、钻孔探测 根据现场观察穿通巷道情况，安排施工队由贯通点Ko+621m处后退式施工探测孔，探测孔平均间距2m，探测孔布置见下图。 探测孔布置示意图 探测孔参数表单位：m 3、安放套管 探测完成后向每个钻孔下放注浆套管，套管采用1寸铁管，其结构分三部分：端部0.5m为花管，管长1.5m，直管接头连接，顶部带有接头及控制截阀，管头顶部高处底板0.3m。在安放注浆管前先将端部0.5m花管预先加工好，即在注浆管底部0.5m范围内，从下到上等距离或下部适当加密按梅花形设置出浆小孔，孔径6-10mm，花管的底端，压成扁平状并封焊死。 4、注浆技术要求 （1）用普32.5#水泥，配制水灰比1～1.2左右的水泥浆。 （2）注浆控制以水泥量为主，注浆压力为辅，注浆压力控制在1～1.2Mpa左右。 （3）注浆采用BW-150活塞式注浆泵（泵量：150-32L/min），泵压：1.8-7Mpa，功率7.5kw，吸水管径51mm，排水管径32mm；水泥浆搅拌机WKY-350型；高压胶管30m（耐压＞10Mpa）； 5、注浆工序 （1）注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。 （2）完成整个准备工作后，先逐孔预压水疏通注浆管。 （3）每个孔的注浆工作必须连续进行，浆液的水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小，开始先注入300-500L水灰比1.0左右的稀浆,以保证注浆效果。 （4）注浆顺序采用先下后上，然后探测各孔浆夜饱满程度，然后补注。 （5）终止注浆条件：①孔口出现冒浆；②注浆压力达到1～1.2Mpa。 （6）根据施工单位和公司 24小时不间断的要求，整个工作进行了48小时，累计注入浆液 各钻孔注浆量统计表位：吨 6、底板处理 经过两轮带压注浆，并对贯透点用毛料石砌实后，对Ko+602m～Ko+621m段19m巷道底板铺设￠16双层钢筋网，两帮每隔800mm打一帮锚杆，10＃铁丝遇钢筋网捆扎，300mm厚C20混泥土浇筑,凝固到达强度后在继续施工。 四、取得效果 副斜井工程自2010年9月1日重新施工，到2011年5月安全竣工落地，该段巷道没有发生任何变化，生产系统高冒火区也没有发生自燃事故。 五、结束语 1、在整个副斜井筒通过老空火区的处理过程中喷浆堵漏也起到了一定作用，但利用钻孔直接向老空巷道注浆起到了决定性作用。 2、通过对新副斜井通过老空火区采用注水泥浆灭火技术的实践，表明在巷道遇不明空洞、不明火源时，采用该项技术，不但能充填空洞，还能起到堵绝漏风通