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浅议计量检测及产品质量摘要：在激烈的市场竞争中，以质量求生存，求效益，求发展已成为企业家的共识。然而计量是产品质量的保证，并没有根深蒂固扎在一些企业家的头脑中。近些年停止了计量定升级工作后，在一些企业中出现了忽视计量工作现象。如有的企业计量器具不按周期检定，在用计量器具合格率下降，计量管理制度不执行，取消了管理组织机构和人员，挂在墙上的各项规章制度名存实亡，这就很有可能影响着产品质量的稳定与提高。我认为有必要进一步深入宣传计量工作在企业中的作用，使企业真正了解计量检测与产品质量的关系；深刻认识计量检测对产品质量的作用。同时应让企业了解国际标准化组织对保证产品质量提出的计量检测的要求。为此，在这里浅谈计量检测与产品质量。 关键词：计量检测 产品质量 1、计量检测与产品质量的关系 企业要使生产的产品达到产品标准规定的指标，在产品的生产过程中必须把住三个环节；进厂的原材料、元器件的进行检验，按工艺规程要求进行加工，按产品标准对成品（包括加工过程中的成品）进行检验。三个环节都需要而且必须使用计量器具进行参数的检验后监测控制。目前世界上经济发达国家在质量管理中最推崇的“零质量控制”方法，其核心就是基于各种简单有效而且成本低的生产技术和组织技术上，从成因阶段防止质量缺陷的形成。也就是在完成产品的整个过程当中每个环节、每道工序都要求达到“零质量”，即百分之百的合格率。这样的保证条件没有计量检测做保证是无法实现的。产品标准是判定产品质量的依据，计量检测是执行标准的手段，产品质量的优劣由准确的计量数据说话。所以计量检测是保证产品质量必备的重要基础条件之一。 2、计量检测对产品质量的影响 1.被测参数的确定对产品质量的影响 在产品生产过程中涉及繁多的参数，从对产品的影响分为主要参数和基本参数。企业对决定能否达到标准所规定的质量与性能指标的主要检测参数一般都比较重视，配备了比较齐全的检测手段，因而影响产品质量。如某企业生产的制冷机的管材和锅炉报警器，对入厂电子元器件即无计量检测手段又无计量检定人员和组织机构，所产生出来的产品又没有计量检定的参数，最后造成大批产品不合格看，企业倒闭。 2.计量检测能力对产品质量的影响 在产品生产过程的计量检测按其检测性质分为产品的参数检验和工艺过程参数监测控制两种。它们的共同之处是对被测参数预告规定一个变化范围，通过测量认定判断参数是否在规定的范围或控制参数在规定的范围内。如果测得量值超出规定的变化范围，在产品参数检验中认定为不合格，在工艺过程参数控制中则认为对产品质量会产生不利影响，甚至会使产品不合格。计量检测是通过使用计量器具实现的，但对测量准确度而言，有了准确的计量器具测得的计量数据不一定可靠，不能认为满足了质量指标的测试准确度要求。因为有时会出现因计量检测能力不足，导致无法使测得的量值没有超出规定的变化范围，即实际值有可能已超出规定的变化范围。一家企业生产的直径60mm的主轴，经准确的卡尺进行检测，判定加工后的主轴合格，但其中有的却不能与标准轴承装配。改用一级外径千分尺检测发现这些轴的尺寸超出了允许公差范围，已成为不合格品。这是由于计量检测能力低产生了误判现象。为消除误判现象应该选择能够满足测量准确度要求的计量器具。虽然相应增加了一点投资，但比使用低准确度计量器具使产品不合格而造成的损失要小得多。 3、计量器具准确性对产品质量的影响 计量器具的安装、调试、使用保养不当都会影响器具的准确性，使测量误差增大计量检测能力降低。所以在合理地选择了计量器具之后要正确对计量器具进行安装、调试，同时要正确的操作，并注意维护与保养。根据使用情况及时进行检定。现在有的企业把原有的专兼职计量管理人员撤消，使计量管理出现无人管的现象。我认为企业从产品质量角度出发应该有人管这一基础工作，使计量器具处在准确可靠状态，才能保证检测能力，从而保证产品质量。 3.计量检测与提高产品质量 计量不仅是产品质量的保证，而且能够促使产品质量提高，增加经济效益。在一定条件下采用先进的计量测试手段，提高检测能力会使产品质量上升到一个新的水平。某粮油饲料有限公司引进某先进国家最先进设备加工饲料，同时配有先进的检测设备，由此比原设备的产出量高出10倍，并能迅速反映原料、设备、工艺方面影响产品质量的因素，使产品质量大大提高，并打入国际市场。 4、企业应从发展的角度认识计量检测 国际标准化组织认为计量检测室产品质量保证的必备条件之一，并且针对企业计量活动已制定了一些国际标准。例如在ISO9000系列标准中对企业原材料、外购零件、工艺过程控制、成品质量提出了计量器具配备和计量检测要求。在ISO/DO110012计量检测设备质量保证要求第一部分规定了计量检测设备管理标准，第二部分规定了测量保证标准。