炼油企业仪表如何维护.PDF

中国月期刊咨询网 炼油企业仪表如何维护 炼油企业在炼油化工过程中具有易燃、易爆、高温、高压、有毒有害、腐蚀性等特点，直接关系到操作人员的切身安 全及生产设备的稳定，接下来小编见到介绍一篇优秀炼油仪表论文。 【摘 要】随着我国炼油企业的不断发展，仪表设备系统也不断更新升级，大大提升了仪表的安全运行度，从而大大 提高其工作效率，如何更好的安全维护炼油企业的仪表，是近年来石油化工等企业讨论的热题，本文就炼油企业仪表 安全维护的途径和要点进行简要分析。 【关键词】炼油企业;仪表;安全维护 在生产过程中需谨慎小心，避免造成不可挽回的损失。其中，由于科技的进步仪表设备系统的不断升级，装置规模日 益大型化、连续化，为了充分利用升级后的仪表设备，使生产装置能够安全稳定运行、减少不必要的能耗、提高产品 质量，炼油企业仪表维护尤其重要。 1 常见的仪表故障 通常情况下，仪表会因为工艺或仪器测量系统某一环节出现故障而导致仪表出现异常现象，或指示偏高、偏低，或仪 表不稳定，不变化等。仪表维护人员要具备较高的仪表故障判断能力，熟悉仪表工作原理、结构、性能等基本特点及 测量系统中的每一个环节，了解工艺流程及工艺介质、化工设备的特性。常见的仪表故障主要有以下几个方面：①仪 表指示不准。主要表现为指示值偏高、偏低，指示为零、指示波动或变化缓慢甚至不波动。造成此种情况的原因大致 包含工艺问题、仪表相关元件损坏、仪表镜片被所测介质污染、仪表电极被污染、仪表零飘、超量程。此时仪表维护 人员应及时询问工艺人员相关工艺情况，对仪表进行相应检查、校验。②仪表采样进样堵塞故障。此种情况由于被测 介质的缘故将采样管堵塞，致使仪表无法正常运行。如880 NSL H2S/SO2尾气分析仪在屏幕上显示“SAMPLE CYCLE ”字样，但H2S和SO2指示值为0的情况下，这时仪表维护人员应与工艺人员沟通，向其询问工艺情况，对仪表进行相 应检查判断，再对查出的问题进行处理。③调节阀故障。调节阀结构虽然比自动调节系统的其他环节简单，但是它直 接与工艺介质接触，因此，更容易发生故障。仪表的测量部位和调节阀若被工艺介质堵住或泄露工艺介质，轻则会使 测量不准或不动作，重则会引起爆炸、着火。调节阀故障主要有：第一，调节阀杆卡、没有信号或膜片受损漏气等， 导致阀芯不动作，起不到调节的作用;第二，调节阀口径选得过大或单座阀介质流动方向与关闭方向相同时，使调节 阀不稳定或产生振荡;第三，阀芯与阀座被腐蚀、磨损或阀体内有异物使阀芯关不严，导致工艺介质泄漏;第四，由于 密封填料老化、干枯或阀体内异物堵塞，造成调节阀动作迟钝或跳动。④简单控制系统故障。主要表现为控制系统不 稳定、输入信号波动大。发生这类故障时，仪表维护人员应清楚了解控制系统的组成及相关工艺情况。 2 炼油企业仪表安全维护的主要措施 中国月期刊咨询网 2.1 对仪表设备进行分级管理及预防性维护 目前，我国石油化工等炼油企业均采用仪表设备巡回检查制度，方便及时发现仪表设备运行中出现的问题，是仪表设 备预防维护的一种有效方式。但随着企业规模不断扩大，仪表设备不断增加，老旧简单的设备管理模式已无法再满足 企业发展。在这种情况下，仪表设备管理模式应该不断创新。其中一项高效的管理模式就是对仪表设备实行分级管理 维护。它不仅使各级维护人员明确自己的职责，分工清晰，还可以突出重点关键设备。比如，设备管理工程负责制定 维护方案、故障处理方案、检修方案等，而具体的维护人员负责按照设备管理工程师制定的方案去执行并及时反馈相 关信息给设备管理工程师。这种设备管理模式使各个工作人员工作目标明确，很好地提高了设备维护水平，使装置运 行中出现的仪表故障大大减少。我企业实行二级维护管理制度，一级维护由班组全体人员按区域分配到个人进行维护 ，由班长进行监督指导;二级维护由区域主管工程师负责每周检查一次重要设备的运行状况并监督一级维护的维护质 量，以及对出现的仪表故障进行处理。 2.2 严格执行仪表的日常保养维护制度和巡回检查制度 仪表维护工程师应根据仪表作业维护指导书、仪表设备运行状况等认真制定详细的安全维护方案，包括仪表维护保养 计划、仪表周检计划、仪表校验计划、仪表备品配件计划、仪表检修计划等，做到计划性