表4烧结普通砖的抗风化性能.PPT

（2）将已断开的半截砖放于温室的净水中浸10～20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用325号或425号普通水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同等水泥净浆抹平。制成的试件上下两面须互相平行，并垂直于侧面，如图6-8所示。 （3）制成的抹面试件应置于不低于10℃的不通风室内养护3d，再进行试验。 图6-7 断开的半截砖 图6-8 抗压试件 4.试验步骤 （1）试验前，测量每块试件连接面的长（L）、宽（B）尺寸各两次，分别取其平均值（精确至1mm）。 （2）将试件平放在压力机的承压板中央，启动压力机并调整其零点后，开始加荷。加荷速度应控制在（5±0.5）kN/s为宜，加荷时应均匀平稳，不得发生冲击或振动，直至试件破坏为止，记录破坏荷载P（N）。 = 式中： ：抗压强度（MPa） ：最大破坏荷载（N) ：受压面的长度（mm） : 受压面的宽度（mm） 5.结果计算与评定 （1）每块试件的抗压强度fi按下式计算，精确至0.01MPa。 （2）10块试件强度标准值fk，按下式计算，精确至0.1MPa。 = -1.8s 式中： ——强度标准值，精确至0.1MPa； ——10试件的抗压强度算术平均值，精确至0.1MPa； ——单块试件的抗压强度值，精确至0.01MPa； s——10块试件的抗压强度标准差，精确至0.01MPa； δ——变异系数； = s = δ = 2 变异系数δ≤0.21时，按抗压强度平均值（ ），强度值( fk )指标评定砖的强度等级； 变异系数δ0.21时，按抗压强度平均值（ ），单块最小抗压强度fmin评定砖的强度等级，单块最小值精确至0.1Mpa。 劳动组织形式 本项目实施中，对学生进行分组 ，学生3-4人组成一个工作小组。组长对每名组员进 行任务分配，任务分配表见教材表6-9。 项目评价 按时间、质星、安全、文明、环保要 求进行考核。学生按照教材表6-11进行项目考核评 分，先自评，在自评的基础上，由本组的同学互评 ，最后由教师进行总结评分。 四、项目实施 五、项目实施过程中可能出现的问题及对策 问题1 由于试验加载方法不当造成所测抗压强度值偏差过大。 解决措施 试验时， 1）接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min。 2）关闭回油阀，放入第一块试件，砖试件对准上承压板的中心。缓慢打开送油阀，使其下承压板缓慢上升，注意观察指针不能超过上警戒线。 3）缓慢打开送油阀，以4KN/s的速率加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载F(N)（同样的方法做完其他九块试件。） 六、项目作业 试对以下两组数据进行强度评定。 第一组数据：14.2MPa 、21.2 MPa、9.5 MPa、22.9 MPa、13.3 MPa、18.8 MPa、18.2 MPa、18.2 MPa、19.8 MPa、19.8MPa。 第二组数据：12 MPa、9.5 MPa、11.4 MPa、12.5 MPa、9 MPa、14 MPa、11.2 MPa、11.8 MPa、10.6MPa、10MPa 七、项目拓展 烧结普通砖冻融试验 （一）试验目的：检测砖冻融参数，确保检测结果科学、准确。 （二）仪器设备：低温箱、水槽、案称 （三）试件制备：同一生产厂家，同一等级或同一标号，批量在3.5～15万块为一个取样单位；不足3.5万块也按一批计。外观质量检验采用随机抽样法，在第一检验批的产品堆垛中抽取。其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检测后的样品中抽取5块。 七、项目拓展 （四）试验步骤： （1） 用毛刷清理表面，并顺序编号。将试样放入鼓风干燥箱中在105～110℃下干燥至恒量（在干燥过程中，前后2次称量相差不超过0.2%，前后2次称量时间间隔为2h），称其质量G0，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。 （2）将试样浸在10～20℃的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm 的间距大面侧向立放于预先降温至－15℃以下的冷冻箱中。 （3）当箱内温度再次降至－15℃时开始计时，在－15～－20℃下冰冻3h后取出放入10～20℃的水中融化，烧结砖不少于2h。如此为一次冻融循环。 （4）每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落。 （5）冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。 质量损失率按下式计算，精确至0.1%。 Gm＝ 式中：Gm—质量损失率，% ； G0—试样冻融前干质量，g； G1—试样冻融后干质