一号厂发电机组增容改造转子一点接地情况和处理办法.doc

乌 江 渡 发 电 厂 一号厂发电机组增容改造转子一点接地情况及处理办法 2005年7月乌江渡发电厂一号厂3台210MW水轮发电机组由天津阿尔斯通公司增容改造完成，增容后机组容量增至250 MW。在机组转子磁极现场制作和挂装时均发现绝缘耐压不过关的情况，多数磁极都经过反复处理才合格，为此双方曾对工艺和设计有过多次磋商，但无果，致使三台机组的正常运行存在严重隐患。 于2006年对#1F、#3F磁极线圈上环氧绝缘托板进行更换，但转子磁极处理方式及质量值得商讨，因为转子磁极处理后耐压试验很少一次通过，要修理耐压来回5、6次方能通过，说明转子磁极处理工艺及材料有问题，耐压就是在找绝缘薄弱点进行修复，而且修复不彻底。转子磁极处理方式经过厂家改进后，试验合格率有明显改观，但返工的现象仍然存在，最后虽耐压过关，但在今后的绝缘监督过程中一定要把转子绝缘作为重点工作来抓，因在运行中转子工作环境恶劣如电磁力、温度、碳粉、油污等，将严重影响绝缘，要将每年绝缘测试数据进行比较，看磁极的处理工艺是否合适，是否需要改进。 在检修过程中发现转子磁极绝缘Nomex纸运行中脱落，存在甩出磁极本体的情况。 2006年11月12日，#1机转子绝缘监测装置检测到转子绝缘为20kΩ，采用直流压降法及电容脉冲电压冲击法定位#40转子磁极围带绝缘损坏，拔出磁极检查， 2007年4月13日12时13分上位机发“3#机转子一点接地”信号不复归，检查#3机A套保护屏有转子接地信号，采用直流压降法测＃3机组＃24磁极对地绝缘为0。拔出磁极检查，同样是在磁极围带的直角拐角处，绝缘纸被击穿。 上述两次故障为典型的厂家安装工艺质量差所引起，由于安装时磁极围带处的环氧树脂板和第一匝线圈金属未打磨去掉楞角，在围带上紧后一挤压，该处绝缘纸受锋利的楞角影响，处于破损或半破损状态，这样线圈与围带之间的绝缘明显下降，加上运行中的机械振动、发热、电场等影响，累积效应，恶性循环，绝缘薄弱到一定程度，一旦受过电压冲击或正常运行均可能造成该处击穿，从而引起接地故障。 2007年10月11日11时17分开始#3机持续发#3机转子一点接地保护动作、复归信号，保护显示转子绝缘电阻在0k-10kΩ之间变化，转子极间电压170V左右，转子绝缘监测装置检测转子电阻为0.005MΩ。停机检查，绝缘正常，再开机，绝缘仍然为0，属于转子动态接地，运行4小时后，绝缘恢复到2.5 MΩ，后联系调度转移负荷停机检查。经过现场观察和测绘以及运行情况分析，认为转子磁极主要存在以下方几方面的问题： （1）极身绝缘强度薄弱，容易发生动态接地现象。 （2）托板绝缘结构的沿面放电距离偏小，引起交流耐电压时在磁极铁芯与环氧托板之间放电击穿和磁极挂装后单个磁极耐压时磁极线圈与转子磁轭间放电击穿。 （3）围带绝缘强度被减弱，容易发生静态耐电压击穿和动态接地现象。于2007年10月11日、11月1日天津阿尔斯通公司会同我厂多次在 厂内召开专题会议讨论。天津阿尔斯通公司针对乌江渡发电厂改造机组磁极绝 缘存在的问题，也提出了针对性的改造方案，我厂同意阿尔斯通公司提出的处 理方案，但增加如下建议： 转子磁极铁心表面绝缘处理： 在套磁极线圈前，对转子磁极铁心表面应进行绝缘处理。首先对铁心表面进行清理，清除毛刺和不平整面，用丙酮清洗表面杂质和灰尘，晾干 2 小 时后，对整个铁心表面喷涂一层 J0405 室温固化绝缘漆。 托板绝缘结构调整： 为了防止磁极挂装后单个磁极耐压时磁极线圈与转子磁轭间发生放电击穿，须调整托板绝缘结构。外托板减薄 2mm；内托板加厚 2mm，向外加宽 3mm。 加强围带绝缘的电气强度和机械强度： 为了消除围带绝缘强度弱，容易发生静态耐电压击穿和动态接地现象， 须加强围带绝缘的电气强度和机械强度。将围带加长 2mm。采用 5440－1 云母带半叠包 3 层，边包边刷 J0708 室温固化胶。然后对围带整体涂刷绝缘漆。 对磁极线圈转角处靠近磁轭一侧的角绝缘，应采用用模具制作成型的专用绝缘结构；最好该处整圈角绝缘采用整体成型结构（类似于L型）； 在围带绝缘垫块和绕组上、下压板结合部位靠绕组侧加装绝缘（应采用成型绝缘结构），以增加该处的爬电距离； 磁极的极身绝缘采用整体模具成型（L型）的结构，绝缘厚度不小于3mm。不采用绝缘板与上下绝缘托板相拼凑的方式； 磁极线圈套装后的绝缘处理： 在磁极线圈套装后，磁极线圈与铁心之间的间隙用中性的 RTV 胶进行涂封，室温下硫化 24 小时及以上，同时用封口胶带将整个间隙一周进行封堵；经过交流耐电压试验通过合格后，挂极前采用 EP5 红瓷漆对整个磁极表面进行喷涂一次。 要重新核算保证运行中磁极绕组不产生位移的措施。我厂初步建议此次制作的绝缘托板可考虑适当高出磁极铁芯表面，使其挂装后，既保证