机械安全程序.docVIP

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机械安全程序

机 械 操 作 规 程 沈 阳 分 公 司 二○○四年六月制 木工圆锯机安全操作规程 1.操作前应先进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20㎜,裂缝末端应冲止裂缝,以防继续扩散。 2.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15㎜处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。 3.被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10~20㎜为限,夹持 锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。 4.操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。 5.机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴靠山,不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛,遇木节时要缓缓送料。 6.如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳、以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理。 7.锯台要保持整洁。锯台面上的碎料,必须随时清除,但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件,必须在机械停止运行后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。 8.停车时不准用木棍木块去按锯片。停稳后要将水擦干防止锯片生锈。 木工平面刨床安全操作规程 1.平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。 2.刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。 3.每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴靠山,进料速度保持均匀,经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。 4.被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。 5.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料。 6.机械运转时,不准将手伸进安全档板里侧移动档板。禁止拆除安全档板进行刨削。严禁带手套操作。 7.木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后,再行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。 木工单面压刨安全操作规程 1.送料和接料人员不准戴手套,并应站在被刨料的一侧,而不能正对刨口。作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不超过50mm。送料时手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。 2.操作时,应按顺叉连续送料,并须保持平整和垂直于刨刀。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。 3.每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。 4.进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。 5.被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不允许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。 6.小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°。同时,进给速度要慢,进刀深度要浅。 7.操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理。 钢筋弯曲机安全操作规程 一、起动前准备 1.应先作全面检查,并进行空载试运转。 2.机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装磁力起动器控制电源。 3.钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不能放反。 4.弯曲钢筋时,必须根据曲度大小控制按钮,故应熟练掌握停机时间。 二、运转中注意事项 1.操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时,方可开动工作。 2.禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋,以防发生事故。 3.弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。 4.弯曲较多、较长的钢筋时,应设置架子支持,并有专人帮扶钢筋,帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋,不准随意推拉。 三、停机注意事项 1.弯曲机工作完后,应将工作场所及机身清扫干净,应使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈,禁止用手抠挖。 2.运转中工作盘颤动,电机过热,均应立即断电停车检查。 3.弯曲的半成品应堆码整齐,弯钩不得上翘。 钢筋切断机安全操作规程 一、起动前准备 1.查看切刀有无裂纹,安装位置是否正常,刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙0.5~1mm为宜。 2.检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。 二、运转中注意事项 1.必须确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。 2.切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定

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