推进活动 2.pptVIP

5S推行实务 1.培训内容: 为何要推行良好工作场所整理 ? 何谓5S ? 如何推行5S ? 5S实践案例分析 2.培训的目的 学习5S基本知识 掌握5S推行方法 学会识别现场存在的问题 有效应用5S科学管理工具 3.培训后作业要求 每位参加培训的同事和领导协助推进自己部门或个人的5S至少5件 主讲:黄锁琴 为何要推行良好工作场所整理? 提高产品质量 工作过程,原料,设施及工具贮存均能有所规范 减少产品出现瑕疵而要返工 增加工作效率 妥善存入物件 减少因寻找物件,物料及工具等而影响工作进度 孕育良好安全文化 透过[整理],[整顿],[清扫],[清洁]和[修养]改善工作场所管理 使员工对工作环境产生归属感,从而激发自发性的安全改善行动 减少故障出现 清扫时检查各项设施及工具正常运作 减少因设备故障而要停顿维修 建立安全及健康的工作环境 工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生 推行 的效益 1 1.整理 [要提高效率,应从整理开始] 2.整顿 [避免浪费寻找时间,应有完善储存方案] 3.清扫 [要确保工作场所清洁整齐又安全,应经常进行清扫工作] 4.清洁 [只有保持清洁及无污染的工作环境,才可使员工工作时既安全又健康] 何谓5S?—促进工作场所整洁的有效工具 5.修养 [5S是以修养为始终,创造良好安全文化] 2 出EXIT口 要提高工作效率,应从整理开始 区分工作场所要与不要的物品,把不要的物品搬离现场. 需要学会识别哪些地方需要整理? 通道 把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生. 货架 地面 工作间 避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外 避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险 不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会 2 1 [整理] 推行[整理]的方法 处理不需要的物品 包括丢弃,放回仓库或卖掉 小组中有不同意吗? 开始 设定准则将需要和不 需要的物品分别出来 寻求解决办法 例如修改准则 把红色贴纸张贴 在不需要的物品 在工作场所 选择一处地方 确定不需要的物品 把不需要的 物品再分类 是 否 结束 [参考例子2] [参考例子1] [整理]的过程 3 1 1 留在工作现场 经常使用 每周用一次的物品 每天用一次的物品 每小时用一次的物品 放回仓库 留在工作现场附近的地方 偶尔使用 二个月以上到半年大概只用一次以上的物品 一个月以内大概用一次以上的物品 报废 丢弃或卖掉 放回仓库 很少使用 一年用不到一次的物品 六个月到一年大概只用一次的物品 处理方法 归类 物品需要的程度 分别需要和不需要物品准则 例子1 出EXIT口 工具架 工具架 在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险 货架 把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱 通道 以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生 储货区 货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外 将要的物品有条理的摆放整齐 建立一套识别物品的系统,把每样东西均列明名称,应存放的位置及数量 有条理的安放需要的物品,以员工易于找到和取到为原则 避免浪费寻找时间,应有完善储存方案 2 2 [整顿] 小组中有不同意吗? 开始 决定物品属 于哪一类别 寻求解决办法 例如修改准则 推行识别系统 在工作场所选择适当 地方摆放需要物品 建立识别工作区域及物品的系统 (列明东西的名称,存放位置及数量) 有条理地储存需要的物品(以 员工易于找到和取到为原则) 是 否 结束 [参考例子3] 推行[整顿]的方法 [整顿]的过程 3 1 2 颜色标示可藉着最多和最少物品储存量的标记来显示物品的数量 颜色标示(贴纸) 识别存放物品的数量 名称标示可标明存放物品的名称 编号标示可用数字标明存放的是什么物品 名称标示(贴纸) 编号标示(贴纸) 识别存放的物品名称 区域标示可标明物品放置的区域名称及编号 编号标示可标明物品存放位置的位置编号 颜色标示可显示物品存放的位置是否整齐 编号标示可用英文字(A,B,C)由左向右排序及用数字(1,2,3)由上而下排序 颜色标示可在物品例如档案的纵背面划上颜色斜线 区域标示(指示牌) 编号标示(贴纸) 颜色标示(贴纸) 识别物品存放位置 标示要点 标示种类 识别系统 识别物品系统表 例子3 出EXIT口 工作间 每天清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫看见及隐蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方 通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及