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马北110：典型的稠油功图：油稠蜡重肥而圆 * * 抽油机示功图分析培训 牛东采油区块 二〇一一年十一月 中国石油 一、标准地面示功图及生产实例 1. 泵工作正常 此图为最理想的地面示功图(无气，多水，供液充足的正常示功图)，充满系数100％，特征为平行。 对这类油井需加强开采，以求最大产量，发挥出井筒的应有产能水平。 2. 供液不足 此图为油井供液不足时的地面示功图。特征为上，下平行、左右平行，泵没有问题。 主要进行油层改造，改善供液条件、机抽参数。对于泵挂较深井可采取长冲程、小泵径、慢冲次；泵挂相对较浅的井，在井况及抽油设备允许情况下，加深泵挂深度，以求得最大泵效。 3. 油稠 此图的上、下行曲线呈凸状。 原因：系油稠，由于上、下冲程的行程中间速度较快，阻力增大所致。 对于油稠的抽油井应采取降粘措施，这样有利于生产。 4. 油井出砂 此图是柱塞受油井出砂影响，容易卡泵时的示功图。 特征：为上、下曲线没有明显的“阻尼”状，而是呈“小牙齿”状的不规则，不重复的示功图。 对出砂油井，一方面应保持油井平稳生产，减少停井次数和时间，放套气也应平稳进行；另一方面采取油层防砂、加筛管、砂锚、对油井经常洗井等措施，延长了抽油设备的使用寿命。 5. 气体影响 此图为高气油比井特征。 气油比越高，圆弧的曲率半径越大，则表明油套管环空内有泡沫段存在，沉没压力偏小，充满不好。 对受气体影响较大的井或易发生气锁的井应尽可能加深泵挂，增大泵的沉没度，大泵径长冲程机抽，特别是防冲距要调到最小，尽量减小余隙体积；下高效气锚和防气泵，合理放套气，控制套压生产，使之保持在较低值。 气锁现象：属于气体影响的特殊现象，由于气体大量进入泵筒，上冲程时气体膨胀，全部占满柱塞让出的容积，固定凡尔打不开。下冲程时，气体压缩，但压力仍低于游动凡尔上部压力，游动凡尔也打不开，柱塞运动只是对气体压缩和膨胀，泵不排油，这种现象称为“气锁”。 此图为气体影响严重时发生“气锁”而不出油或无沉没压力时的示功图。 6.阀尔漏失： 6.1 固定阀尔漏失 此图是为泵固定阀漏失的示功图。 特征:为示功图左下方呈圆形缺损(无气体影响时右下角也呈圆形)。 如果阀或阀座被严重刺坏时，不出油，下行曲线呈图中虚线形状。 6.2 游动阀尔漏失 此图为游动阀漏失的示功图。 特征为曲线左上部分有圆形缺损，有时右上角也呈圆形缺损。 若是游动阀或阀座被严重刺坏，上部曲线则呈圆形(图中虚线)形状。 6.3 双阀尔漏失 此图属于泵的游动阀和固定阀都发生严重漏失时的示功图。 特征为上行曲线呈凸状，下行曲线呈凹状，油井不出油，需要检泵。 针对凡尔漏失的油井，一般的碰泵、洗井不能解决，只有检换泵；但定期清洁，对油井除蜡除脏、洗井，可以延缓检泵时间，延长泵的使用寿命。 7. 游动阀尔关闭迟缓 此图为游动阀关闭迟缓，明显减产的示功图。 原因是泵的游动阀与阀球罩之间的间隙太小。 特征为图形在上位置呈方形缺损。 8. 柱塞脱出工作筒 此图表明柱塞在上行过程中脱出工作筒，需要下放光杆，对小防冲距。 此类油井在功图算产时误差较大，主要因为漏失量难以确定，计算结果比真实产液量偏高。 刮、碰现象 8.1 上碰泵 此图为上碰特征，使用杆 式泵时可见右上方长角。 此种情况防冲距过大，油 井内工作筒可能漏油、减 产，要求对小防冲距。 8.2 下碰泵 此图为防冲距太小，柱塞在下冲程近下死点处发生硬性碰泵的示功图。 对于这类井应该及时停抽，重对防冲距，避免长时间碰泵而撞掉泵筒发生落井事故。 上 下碰泵的油井计量结果也会存在误差。因为碰泵过程中会有漏失产生。 8.3 光杆打驴头 图形特征：功图在上死点位置处有一个向下耷拉的“小尾巴”。 成因：在上冲程中，由于井口装置、井口、光杆不对中，或者光杆过长（碰到驴头），就容易在靠近上死点的位置处，光杆受到一个额外的侧向力，在功图上得到明显的反应，在上死点位置出现一个向下耷拉的“小尾巴”。 管理：做到管、杆、井口对中、同心，选用合适长度的光杆，避免光杆打驴头。 9. 油井结蜡 此图是受蜡影响、产量下降的示功图。 特征为上，下冲程的曲线呈不规则的“犬牙齿”状。 管理：对油井进行清蜡处理；对井下增加加热和清蜡设备。 抽油杆断脱 此图为抽油杆断或脱时示 功图． 若断脱发生在柱塞附近， 或是柱塞脱扣、阀球球罩断 落，图形位于杆重载荷线 位置 若断脱发生在光杆附近,图 形接近于水平坐标线。 及时修井作业 游动阀尔卡住常开、柱塞未进