SMW桩施工标准技术.docVIP

3-2-3SMW桩施工技术 1 前言 1.1 SMW桩的定义 SMW是Soil Mixing Wall的缩写。SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在施工现场按照设计深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂与地基土至上而下、至下而上反复混合搅拌,再各施工单元之间采取重叠搭接方法使之连接,然后在水泥土混合体未固结之前插入H型钢或钢板桩作为其应力补强材料,直到水泥土硬结,便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。 1.2 SMW桩施工原理 SMW工法所使用的施工机械是具有削孔与混合搅拌功能的多轴式钻孔机如图1-2-1所示，水泥浆能够从钻头端部喷出。 图1-2-1 墙体概念图 施工机械的削孔、混合搅拌机构如下： ⑴ 为了提高削孔机构的削孔能力，钻头端部的高度是相互错开的。 ⑵ 各钻杆上的搅拌叶片、螺旋叶片的形状根据土质不同而有所变化，共计有砂质土用、粘性土用砂砾及岩盘用三种钻具，见图1-2-2。 ⑶ 为使土壤与水泥浆的搅拌充分、均匀，相邻钻杆的回转方向恰好相反，叶片回转轨迹的重合部分宽度要在100mm以上，见图1-2-3。 图1-2-2 钻孔搅拌机构 图1-2-3 各叶片的回转轨迹及重叠宽度(平面图) 1.3 SMW桩的特点 1.3.1对周围地基的影响小 SMW工法桩是通过多轴型钻掘搅拌机进行钻掘，施工中不进行挖土作业，钻头喷浆与就地土混合搅拌，其作用影响范围除去每个单元搅拌范围内，不扰动邻近土体，故不致产生相邻地面沉降、房屋倾斜、道路破裂、地下设施位移等危害。 1.3.2高止水效果 SMW工法多轴型钻掘搅拌机具有螺旋（推进）翼和搅拌翼相间设置的特点，搅拌随着钻进和提升过程中反复进行，可使水泥系强化剂与土体充分均匀地搅拌，而且，墙体全长无接缝，从而可使它比钢筋混凝土地下连续墙、钻孔灌注桩等具有更可靠的防水性，其渗透系数K可达10-8cm/s～10-10cm/s。 1.3.3大壁厚、大深度 SMW桩成墙厚度在550～1300mm之间，最大深度已达65米，视地质条件尚可施工更深，并安装随时可对垂直度进行检测的装置，一旦垂直度出现偏差，立即降钻杆向上适当提升进行纠正，所以成桩垂直度高，安全性大。 1.3.4工期短、造价低 SMW桩采取就地加固原状土一次成墙，成桩速度快，墙体构造简单，施工效率高，省去安放钢筋笼、灌注混凝土等工序，在一般地质条件下，每一个机械台班可成桩70～80m3，同地下连续墙施工相比，工期可缩短一倍，与灌注桩相比，单机功效约为15～20倍。SMW桩中型钢、钢板桩芯材可以回收重复利用，大大节省造价，SMW桩造价约为800～1000元/m3，比地下连续墙节省30～40%。 1.3.5环境污染小 SMW桩机采用电力作为动力，噪音小；机械操作平稳、无振动；水泥浆与土体原位混合搅拌，无挖槽钻孔、无泥浆护壁、弃土少。 1.4 SMW桩适用范围 1.4.1 建筑及土木工程中的地下墙体 由于SMW桩可内插入H型钢等芯材，具有一定强度和刚度的墙体,可作建筑及土木工程的地下工程围护结构挡墙，在基坑开挖过程中，根据基坑深度，内设适当的支撑，可使SMW桩抵抗土压力和变形，确保基坑安全的目的。如图1-4-1: 图1-4-1 SMW桩围护结构 1.4.2 边坡开挖及明挖的挡水墙 SMW桩具有良好的防水性，可用于边坡开挖及明挖的止水墙。当SMW桩施工到不透水层，或未进入不透水层但有一定的插入比（开挖后仍插入土内与开挖深度的比值），可防止挡墙外地下水流向开挖部位。在进行边坡开挖的时候，由于SMW桩两侧压力差值较小，SMW桩受力和变形小，可以不插入H型钢作为其应力补强材料或适当减少型钢插入深度或数量。如图1-4-2: 图1-4-2 边坡(明挖)止水墙 1.4.3 河流及堤坝的挡水墙 SMW桩具有良好的防水性，在地上河流两侧或堤坝下进行SMW桩施工，可以有效阻断地下水的渗流，确保堤坝的安全。如图1-4-3: 图1-4-3 堤坝止水墙 1.4.4 盾构工程的防坍塌和止水的墙 在进行软土隧道施工,特别是城市地下轨道交通盾构施工,地下水丰富、地下水位较高的地区，使用地下连续墙或钻孔桩作为盾构掘进的防坍墙和止水墙，施工速度慢、造价高，使用SMW桩作为防坍塌和止水的墙，可以同时解决防坍塌和止水的效果，并且施工速度快，造价低。如图1-4-4: 图1-4-4 防坍及止水墙(盾构施工) 1.4.5 软弱地基的加固 使用SMW桩作软土地基加固，使用不同数量的水泥掺量，加固后地基抗压强度可达到0.5～3Mpa，能满足绝大多数建筑地基承载力的要求，可达到提高地基承载力、减少结构后期不均匀沉降、增加被动区土体抗力、防止振陷等效果。加固形式多采用格栅形式或裙边加抽条形式。如图1-4-5-1及1-4-5-2: 图1-4-5-1 地基加固(格栅形式) 图1-4-5-2 地