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无缝钢管的生产方法 无缝管的简史 无缝钢管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～9 0％)或冷轧、冷拔 （约占10～20％）方法生产。热轧无缝钢管用的坯料有圆形、 方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧 无缝钢管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁无缝钢管；②在 延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要 求的成品管。轧管机组系列以生产无缝钢管的最大外径来表示 （见轧机）。 无缝钢管生产有近 100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明 二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔 （R.C.Sti efel）发明自动轧管机 （也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶 管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三 辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善无缝钢管的品种质量。60年代由于 连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功， 提高了生产效率，增强了无缝钢管与焊管竞争的能力。70年代无缝钢管与焊管 正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发 展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般 也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。 用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝钢管的外 径范围为 0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各种异形断面 管和交断面管。 冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管生产：用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。 生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧无缝钢管机冷轧,其延伸率可达6～ 8。60年代开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。此外，小辊式冷轧管 机也得到发展。主要用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具 加工困难，品种规格变换不灵活；通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减 壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。 种类 1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆 管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合 金结构管、不锈管等。 4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。 用途 1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或 合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。 2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能 供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要 进行水压试验。 3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。 生产制造方法 按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷， 截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿 孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空 腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机 定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合 的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头 所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T 的单链式或双链式冷拔机上进 行。 3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动， 使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。 各种无缝钢管的生产方法 自动轧管生产： 生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径 机和减径机等组成。 穿孔机： 常用的二辊斜轧穿孔过程。圆管坯穿轧成空心的厚壁无缝钢管 （毛管），两 个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13 °～17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm 以上无缝钢管，采用二次穿孔,以减 少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新 工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改