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当前高炉生产中若干降本减排问题讨论 汤清华 二零－四年三月 钢铁产能的严重过剩，带来资源、市场、环保上的巨大压力，为了在市场上不被淘汰，降低炼铁成本、减少污染是当前高炉工作者最紧迫的任务。笔者在下面提出一些问题与同仁们共同讨论，想起到引玉的作用. 1 继续完善提升精料水平 . 用低品位矿经济上环保上能否最优 做好原燃料均匀稳定入炉才是最大的挖潜增效 降低入炉块矿的粉未入炉 高Al2O3低MgO渣和高Al2O3高MgO渣冶炼 努力降低入炉矿石的有害成份 2 高炉操作上的问题 某一冶炼条件下的最佳冶炼强度 关于捣固焦与顶装焦 压浆护炉问题 3 降汚的问题 点火开炉快速煤气回收 炉顶装料过程中均压放散的煤气回 利用热风炉烟道废气代替N2气进行喷煤 继续完善提升精料水平--1 低品位矿经济上环保上能否最优 近几年低低品位低价格非主流矿入炉经济与否只有使用者自己最清楚 遇到顺行变坏炉况失常,炉缸烧穿和炭砖温度过高或被迫提前修炉 低品位入炉,其然料比必定升高,应不用置凝，低质量矿带来矿价降低使成本降低幅度大于燃料比升高所造成的成本升高值，其总成本降低时,则有利可得,但燃料比升高,带来CO2排放升高,加重环境污染,资源能源都是全社会的. 应对社会负责任。也就是说用低品矿石生产是赢利了，但单位获利的燃耗要高，是不可取的。 另外我国综合燃料价格低于国外,我国吨铁燃料消耗比国外约高出50kg/t.Fe,而吨铁燃料成本低于国外约10个百分点,这样分析以降燃料比来降低生铁成本才是真正的降本 例：a.宝钢等先进的大企业都不这么作,而其利润最高 b.鞍钢上世纪几十年里是48-54%品位入炉,但日子好过吗,鞍钢人对低品 位入炉是身受其害的,体会甚深。 1949年--1999年燃料比从1229kg/t—570kg/t,其后从1995年平均精矿品 63.8%发展到2000年以后选矿的提铁降硅技术成功,精矿品位达 67%以上,加上部分富矿粉进口,才逐渐翻身。炼铁工序能耗1999年到2007 年降低了100多kg/t.Fe 继续完善提升精料水平--2 做好原燃料均匀稳定入炉才是最大的挖潜增效 a. 国家2007年标准: 混匀料波动要求为: σTFe ≤±0.5%, σSiO2 ≤±0.2％ b.国内外水平 c. 有多少能达到标准 d.鞍钢每年的损失 e.认真向宝钢学习 向宝钢学习 继续完善提升精料水平--3 降低入炉块矿的粉未入炉 当前全国酸性球团生产能力约2.2-2.3亿吨,而2013年实际球团产量为1.5亿吨左右,而全年进口球团3258万吨,也就是说有近7000万吨产能在闲置,说明价格在扭曲 直接入炉天然块矿在增加,有的生矿入炉比例增加到20%以上。甚者又恢复了熔剂直接入炉的现象 酸性球团生产工序能耗比烧结矿低25-30kg/t,比烧结矿仅多耗100kg/t左右的铁料, 且不加熔剂，但酸球比高碱度烧结要高出200-300元/吨,为什么,精矿价格的扭曲带来的恶果 同样比例球团矿入炉冶炼的生铁成本高于同比例的天然块矿冶炼成本才出现当前大量闲置球团生产设施,当初忽悠建那么球团生产线是怎么考虑的 天然矿冶炼比人造富矿冶炼燃料比低？ 似乎往回走了 作好块矿的筛分工作，南方企业自建干燥装置,再利用热风炉烟道废气或烧结环冷机的热废气来干燥块矿后,再筛分,达到入炉块矿含粉率在5%以下,取得好效果 继续完善提升精料水平-4 高Al2O3低MgO渣和高Al2O3高MgO渣冶炼 戏称新一版的“白蛇”传,己演出了近30年。 宝钢2013年全年4座高炉渣中Al2O3含量在14.1%-15.1%之间，而MgO在6.1%-7.8%之间 祁成林博士等:高Al2O3低MgO,高Al2O3高MgO两种渣进行了系统试验研究,认为这两种渣都是稳定的渣系,同样满足高炉生产和炉渣脱S的需要。 国外某5500高炉30个月【Si】和渣中R、Al2O3、MgO推移图 继续完善提升精料水平--5 努力降低入炉矿石的有害成份 入炉原燃料有害杂质控制值(GB-50427-2008) 危害: k、Na、Zn杂